“这次高压蒸汽母管的检测，比以往任何一次的检测都要顺利。”10月25日，在茂名石化炼油区CFB锅炉装置现场，广东省特种设备检测研究院负责人张工对热电分部动力一车间工艺员农佩珰说：“这次检测能圆满完成，得益于车间的配合，还有新的降温法可行，节省了母管降温的时间。”

    根据国家市场监督管理总局办公厅的相关通知要求，茂名石化炼油区CFB装置的高压蒸汽母管10月份到期检验。热电分部抓住1号CFB锅炉停炉检修的有利机会，提前与广东省特种设备检测研究院联系，在停炉期间安排对部分高压蒸汽母管进行检验。

    按以往的经验，高压蒸汽母管的温度高，自然冷却需要3天的时间。但装置检修期间，如果母管不能快速降温，既影响检测的效率，又影响装置检修的进度，还对在运装置的安稳生产构成威胁。

    如何压缩冷却时间是摆在热电锅炉专家团队面前的一道难题。在装置平稳停下交出检修后，他们便组织对母管的降温进行讨论，他们通过分析、评估，决定利用原1#汽轮机水环真空泵对管线进行抽负压操作，通过增加管内空气流动，加快管线冷却速度。

    办法想到了，而且是第一次使用，如何实施还需要做细致的工作。车间主任黄郑贤带领工艺组的技术骨干，深入现场，对接负压合理的接入点，反复测温，计算降温速率，分析真空度调整的范围。

    实际操作过程中，工艺组技术骨干全过程把关，主操精准操作，抽负压降温方法成功实施。

    10月21日，特检院派出的作业组进入装置，此时，高压蒸汽母管的温度已经降到的常温，即刻可以开始进行母管的检测作业。10月25日，全部的检测作业顺利完成。