近期以来，茂名石化炼油分部联合一车间紧紧围绕持续攻坚创效、大干四季度认真开展梳理排查，群策群力以问题为导向组织专题攻关，克难攻坚消除关键设备运行瓶颈，取得良好成效。

   联合一车间2号轻烃装置两台瓦斯压缩机J3101AB自投用以来，运行周期较短，平均只有约4个月左右。特别是近两年来，由于装置生产负荷偏高，需要两台机组同时运行，导致机组运行故障率增加，不但给安环生产带来严重威胁，也造成维修费用较高。“遇到问题不推诿、不回避，迎难而上。”近期以来，联合一车间把解决该难题作为车间持续攻坚创效的重要课题，主动作为、积极优化。车间成立了以设备主任孙铁斌为骨干的攻坚小组，群策群力围绕如何提高压缩机运行寿命开展攻关。他们沉下心来，紧盯现场，查阅资料，科学计算，从工艺介质、设备配件、机组操作等方面潜心摸索，制定了20多项提高机组长周期运行措施。如通过对压缩机入口过滤器进行改良，增大滤网目数，改进滤网支撑型方式，提高滤网材质等，提高过滤效果和耐腐蚀性能。实施压缩机各注油点精细化管理，使注油量既保证润滑效果，又不因注油过多造成夹带。在保证润滑效果的前提下，对填料、缸体分别限定注油量，反复对气缸与活塞杆的平行度进行调校试验等。

   通过一系列优化改进措施，使2号轻烃组织压缩机运行寿命从原来的4个月左右延长至目前的9个月，不但极大缓解了生产压力，还明显减少了各套常减压装置瓦斯放火炬，每年约可减少瓦斯损失89万元，节省机组维修费用约18万元。