10月以来，为了加强产品质量管理，大庆炼化公司炼油生产一部催化作业区管理人员每天深入现场，盯在主控室组织调节操作，不断摸索分馏塔顶温的控制范围，全面提升质量管理水平。通过精细的调整控制，分馏塔顶温稳定在控制范围内，汽柴油样品的合格率一直保持100%。

　　大庆炼化公司依托提质增效专项行动，结合上半年QHSE体系内审问题，开展了质量提升活动和质量管理体系自查。该公司严格执行馏出口合格率周讲评、月考核和质量问题责任追究，持续加强质量过程管控力度。炼油生产一部一套ARGG装置为了减少汽柴油的馏程重叠，保证汽油品质，对柴油的抽出温度进行严格控制，通过多次摸索调整，逐步降低汽油柴油的重叠度，保证了汽油产品质量稳定，柴油的终馏点合格。

　　这个公司抓住“产品、客户、市场、服务、运输”5个关键，从原辅料入厂、生产、检验、产品防护和产品出厂等环节入手，开展质量风险和问题分析研究，强化质量全过程管理，全力推进品牌工程建设，提升产品形象，以质量赢市场。炼油生产二部从原料源头上严格质量监控把关，员工根据原料性质变化，对系统的温度、压力、液位等指标跟进调整，提升产品质量，各装置产品质量合格率均优于计划指标。化工生产三部岗位员工严格按照操作规程进行操作，精心调节反应器的氢气进料量、密切关注反应活性的变化，实时记录数据，保证产品质量合格。

　　为了提高全员质量意识，这个公司开展群众性质量活动，组织各单位积极参与中央企业全面质量知识竞赛活动，激发员工参与质量管理和质量改进的热情。化工生产一部、四部在班组间开展质量、产量、能耗等劳动竞赛，每季度进行一次评比，对排名靠前的班组进行奖励，员工参与生产的热情空前高涨，有效助力了产品质量的提升。