10月5日，中秋国庆黄金周期间，经过9天的施工，江汉石油工程页岩气开采技术服务公司凭借自身在连续油管专业领域精湛的技术工艺，在YS112H12-3井顺利完成了国内首口连续油管带压泵注水泥塞施工。

    不同以往，带压泵注水泥塞施工，不光是水泥浆性能，井筒内的压力也是影响水泥塞成型的关键因素。施工过程中返排出口一旦控制不好，井内液柱不平衡，就会出现水泥浆上返现象，无法达到封固井筒的目的。就施工风险、工艺的复杂性和难度系数而言，带压泵注水泥塞都远高于普通泵注水泥塞施工。

    “井内压力控制和水泥浆性能的掌控是关键，压力掌握不好，水泥就会被井内压力吹的到处都是，一节一节的。水泥浆性能掌握不好，就像插旗杆，还没等油管起来，就凝固死了，轻者需要花费大量事故处理费用，重者可能导致施工井报废。”负责此次施工的技术负责人李杰说到。

    其实，能在短时间内顺利安全优质高效的完成该项工艺，并不是一个偶然。早在2015年，该公司就已经在焦页30-1井对该项工艺进行了技术探索，当年该公司在该井成功完成了国内首口生产气井下桥塞施工，不仅证实了在投产气井中下桥塞封堵进而安全更换井口工艺的可行性，更为保障生产气井作业的工艺提供了新的技术手段和思路。

    此次该公司对该项技术工艺的突破，不仅填补了国内带压泵注水泥塞作业技术的空白，同时为保障生产气井作业连续油管技术工艺体系的形成奠定了良好基础。