9月初，巴陵石化储运部首次使用湿喷砂工艺，对八号沟储运车间Q815丙烯球罐罐外焊缝进行打磨，顺利通过质检，较以往喷砂打磨作业既绿色环保，还提前一周完成检修，节约费用开支。

   八号沟储运车间是巴陵石化首批“绿色装置”之一。9月上旬，丙烯球罐定期检验需对罐外焊缝进行打磨，该车间决定采用罐体打磨新技术。他们先组织技术人员做实验，将砂与水分别置入喷砂设备中，利用空压机将水打压至30至50兆帕，水和砂在特制喷嘴中混合，再喷向罐外焊缝。经不断调整砂与水混合比，他们总结出磨料砂占20%至35%区间时，用砂量与打磨效果最优。

   丙烯球罐是罐区主力球罐，提前完成检修任务，可缓解丙烯原料的储存压力。针对近期持续降雨的天气，为确保作业时间充裕，八号沟储运车间与施工单位协商，制定储罐打磨管理办法，相关人员前一天先做好次日的作业票办理前期准备、措施确认和安全交底等工作；协调行政事务中心治保大队门禁管理人员允许承包商负责人、现场物资准备及检查人员每天提前进场办理作业票。

   “施工方每天上午8时前完成施工前安全喊话，8时15分开始作业，车间领导全程带班监护，保证每个工作日的有效工作时间在8小时以上。”八号沟储运车间罐区班班长李游说。罐外焊缝打磨施工期间，车间抽调责任心强的操作骨干现场监护，并督促节约水、电及氮气消耗。

   该车间汲取以往检修经验，要求施工单位对所有法兰面做到“一磨一扫再回装，一个法兰一人紧”，不允许检修后回装一次阀的法兰面出现丝毫渗漏，确保气密试验一次性合格。利用事故池收集雨水进行储罐气密试验，实现水资源二次利用，减少新鲜水消耗。