9月8日，中原石油工程公司装备管理示范基层队创建评审小组来到中原石油工程公司西南工区，对该工区装备管理示范基层队创建工作进行验收评比。截至目前，该公司已完成51支基层队的标准化建设工作。

    今年年初以来，该公司以新思路、新方法和新技术等加强设备管理，持续推进提质提速提效提产。目前，中原石油工程公司设备综合完好率达99.89%，平均机械钻速同比提高2.4%，各项指标均保持在集团公司石油工程板块先进水平。

    创新设备管理模式

    走近钻井现场，设备脏、松、漏、缺等问题均得到根除，设备安装更加规范，井场布置更加合理，设备维护保养记录等资料也更加完善，这得益于装备管理示范基层队创建活动的开展。

    为了提升装备保障能力和管理水平，该公司开展创建装备管理示范基层队活动，成立创建装备管理示范基队活动领导小组，借鉴国内外先进的管理标准与经验做法，根据公司实际，组织专家分专业制订有针对性、可操作性强的装备管理示范基层队创建标准与细则，编制了9个专业，20个创建标准，制订了为期3年的《装备管理示范基层队创建活动实施方案》，组织开展创标、树标和达标工作。

    每个施工区域对照创建标准与细则明确自己的工作重点与工作目标，通过自查自改、评比评选、相互学习的方式保障钻井、测试、录井和固井等各个施工队伍的安全运行和管理提升，目前已完成51支标准化基层队的建设工作，各基层队伍的装备保障能力和管理水平均有所提高。

    同时，该公司开展设备专业巡检活动，以发现问题、排除故障、消除隐患为主，邀请专业厂家技术人员，采取仪器检测、专业检查和现场交流等方式，对在运行钻机队伍的重大关键设备进行技术性能鉴定和人员技能培训，提升设备安全运行效率。今年年初以来，该公司组织开展专业巡检2次、各基层单位组织开展5次，累计巡检队伍69队次，发现消除隐患308项，保障了设备的安全平稳运行。

    加大科研攻关力度

    近日，钻井一公司70332钻井队在威页24-7HF井、24-3HF井施工中使用高压喷射钻井技术，提高了全井机械钻速，缩短了施工周期，并且在威页24-7HF井创工区钻井周期最短、平均机械钻速最高纪录。

    该公司针对高压喷射钻井工艺的需要，积极开展设备的升级改造工作，配套30台P2200高压泥浆泵，完成37台泥浆泵液力端高压改造，实施12套电控系统扩容升级，泥浆泵功率发挥由常规的不足60%提升至80%以上。同时，编制泥浆泵现场使用指导意见，合理选择缸套及冲程，保持泥浆泵高效运行，降低无功损耗，为强化钻井参数鉴定了坚实的基础。

    为了满足西南市场的施工要求，该公司使用泡沫固井混拌设备，配用该公司自主研发的泡沫水泥浆体系，实现低密度水泥浆的混配和泵注，提高固井质量，降低综合成本。同时，该公司加大科研技术攻关力度，自主研发泥浆冷却装置，降低井内泥浆温度，保障了旋导仪器的正常运转。

    该公司推进大功率单机单泵水泥车的应用，逐步替代传统的固井水泥车，在西南市场的页岩气开发固井作业中，使用大功率单机单泵水泥车能够在大排量、高压力的工况下稳定注灰，在保持生产时效的同时，可降低10%的成本费用，而且，该设备结构简单，易于操作保养，能够降低设备的维护费用和人工成本。

    巧用智能化助力设备管理

    “咱公司的设备运行状态远程实时管理系统真好用，可以随时督导和帮助现场管理人员做好设备管理工作，降低设备的故障发生率，提高公司的设备保障水平。”中原石油工程公司井下特种作业公司副科长林军良高兴地说。

    该公司利用现有的物联网技术对国内市场的重大关键设备进行实时监控，将设备的操作使用、维修保养和调拨转移等情况汇集成大数据，进行远程传输和保存，实现实时监控和事后数据追溯，精确指导设备的维护和使用，还可以督导现场设备的管理工作，降低设备故障的发生率，提高公司的设备保障水平。

    井下特种作业公司在80106钻井队和70339钻井队配装了两套智能钻井专家系统，集成了井下数据的采集、优化及调整，和地面设备运行数据分析，钻井扭摆、泥浆泵软泵控制等功能，实现了现场施工参数的集成、分析、优化及调整，较好地满足了施工的需要，尤其是在软泵控制方面有明显的改善，有效解决了井下工具传输信号受泥浆波动的影响，提高了生产时效。