本月初，顺北53-2H井套管到位并完成固井，创工区同尺寸套管下深最深、长度最长、浮重最重三项固井工程应用新纪录；本月中下旬，顺北55X井套管顺利下放至8725米，封固8000米以上层位，刷新工区同尺寸套管下深最深纪录。纪录的接连刷新标志着西北油田固井作业技术再上新台阶。

   疫情复袭，时值油井施工关键时期，施工和物质转运受阻，西北油田工程技术管理部与各单位高效联动，迅速调整方案，以“稳节奏、严把控、攻难题”为准则，保证固井工程高质量作业。

   分公司首席专家、副总师何伟国说：“固井专业对工程连续性要求高，当务之急是稳节奏，保证各环节无缝对接通畅高效。”非常时期采取非常布置，工程技术部第一时间建立固井运行协调群，统一思想，及时跟踪流程，再结合施工队驻地及近期施工情况，就近入驻区块划分责任区，一队一区，最大程度减少人员流动，只需运转物资，即可完成施工，降低组织难度的同时，确保作业正常推进。

   越是特殊时期，就越要做到严把控，解决难题规范作业。工程技术部建立疫期工作制度，并成立一支专家技术队伍，在施工前对固井技术方案进行会审，分析施工难点，讨论最优应对措施。同时，明确各施工方责任，每个作业队伍的作业方法、所用材料、药剂和工具，以及每道工序等做严格要求与规范，现场施工时，由现场管理人员和各承包商项目负责人到场进行监督，做到全流程监控。

   最近完成固井的顺北53-2H井等井多为难点井，长裸眼段井筒完整性难以保障。面对井控、成井风险大的难题，技术人员攻克难关，首次使用施工难度大、定制要求高的NSSX-C型φ278.57mm×φ193.7mm尾管悬挂器，通过不断稳节奏、严把控，长3306.98米重161吨的套管一次性顺利下入到7755米。

   长久以来，固井施工都面临着重重挑战，而顺北油田的固井专业，站在了中国，乃至世界超深井勘探开发的前沿，在特殊时期，对队伍管理、技术素质和对复杂情况掌控能力更是严格的考验，固井专业前进的每一步都会是质的飞跃。