“我们构建西北油田互联网+设备管理平台，让设备的所有安全信息都在这个平台上一目了然，可以说全厂各类设备从投产全过程、全寿命周期在此平台上都可以得到监控，这是我们的快速反应平台。”8月25日，西北油田雅克拉采气厂物资设备室孙德彬介绍道。

   为适应互联网、大数据等网络新媒体发展需要，该厂从去年推广运行互联网+设备管理平台，包括设备基本数据管理、设备交付投用、设备运行管理、闲置设备识别、设备调拨管理、设备维保管理、特种设备管理、设备报废管理、射频管理等9个模块，前期数据收集整合经过了较长阶段，目前已推广运行一年多，特种设备检验计划、定检到期报警都可在这个平台上实现，全厂的所有设备维修申请、工作量确认也都可以在此进行操作、统计，同时设备报废、调拨、资产调剂都可以一一查询分析，通过互联网+的大数据整合，真正发挥了设备全寿命周期、设备生产全过程在线统计、分析的强大功能。

   “过去设备维修计划需要制表上报，打印存档，现在可以在设备管理平台上流水审核签批，同时在月底自动统计维修计划完成比”该厂物资设备室经理刘纯解释说。

   在该厂的设备平台上，设备维修申请也全部在线完成，可以直接看到一台设备的维修频次与更换配件情况，有效了解设备的运行情况。同时，整合统一了设备身份信息，快速高效的查询设备参数，迅速解决现场难题。

   以前需要去现场翻档案、查资料才能核实的设备参数，现在只要登陆平台一目了然，而且设备运行参数、报表信息都能实现射频数据采集，原来到用笔现场查抄数据，现在运用手持端现场扫一下设备的”身份码”直接就可在系统界面录入，不仅节约了纸张和人力归档资料的时间，有效整合了现场第一手生产资料入网，且降低人工成本200多万元，提高工效57%，更好地服务于一线生产的不时之需。