在持续攻坚创效中，广州石化化工二部在巩固“百日攻坚创效”成果的基础上，结合当前季节性生产特点，通过查摆问题，落实措施，优化操作，充分挖掘装置节能降耗潜力，7-8月份，装置氮气和循环水用量大幅下降。

    为减少床层再生氮气用量，3号聚丙烯装置技术管理人员对床层系统再生周期进行充分评估，对再生操作进行分解和细化。每次再生操作，都有技术管理人员全程跟踪，在保证再生质量和效率的前提下，最大化节约氮气用量。通过精细管理和操作优化，丙烯精制塔D607A/B床层再生周期从原来2个月延长到4个月，D614A/B床层从原来6个月延长到9个月，D609A/B床层从原来5个月延长到7个月，三个床层共减少了4次再生，累计节省氮气9.8万标准立方米，每年可节约氮气成本20余万元。

   为最大限度节约循环水，化工二部重点将节水目标锁定在水冷器上。7月份以来，部门组织人员利用专业仪器对190台水冷器进行全面摸排，对每一台水冷器的运行状况进行“把脉问诊”，在保证水冷器安全运行的条件下，科学优化调整水冷器进水量，对每一台水冷器流速进行调整，确定最佳阀门开度并做好标示，操作人员结合实际工况进行“卡边调整、限流操作”，最大限度节约用水。经过系列攻关和操作优化，7月份以来，1号聚丙烯装置循环水耗量同比下降了22.96%，3号聚丙烯装置循环水耗量同比下降了18.56%。