从56摄氏度到40摄氏度、从0.11兆帕到0.09兆帕、从80立方米到32立方米……8月6日18时，伴随装置二三次塔溶剂冷后温度、末次塔压力等指标持续走低，抚顺石化石油一厂酮苯脱蜡脱油装置能耗再创新低。今年1至7月，这套装置能耗42.19千克标油/吨，较达标值低1.31千克标油/吨，蜡收率29.46%，同比提高0.47%，实现效益最大化。

　　优化操作降耗。通过便捷信息传递和汇报程序，操作员、管理人员通过MES2.0系统，可实时监控装置产品质量及操作参数，第一时间纠正偏离的控制参数，保证装置高质量运行。延长64号蜡或调和蜡生产周期，减少产品质量指标变化频次，提高蜡收率0.6%，全年可增产石蜡2700吨；根据产品质量及滤机挂蜡情况，预稀、一稀温度按下限控制，降低冷冻及回收系统负荷，降低新鲜溶剂比，确保各路套管温度相对稳定，实现平稳生产。

　　技改技措降耗。技术人员将溶剂氨冷器由并联改为串联，使溶剂冷后温度由10摄氏度下降至6摄氏度，实现同温过滤，蜡收率增加0.1%；用凝结水代替部分除盐水做空冷喷淋用水，使夏季除盐水用量下降一半；对原E128管束进行烧焦处理，由并联改为串联，使三次塔进料温度由169摄氏度提高至175摄氏度，末次塔温度由158摄氏度提高至162摄氏度，达到回收温度。

　　集思广益降耗。鼓励员工提合理化建议，激发广大员工立足岗位挖潜力增效益的积极性。目前，这个厂共收集合理化建议179个，已采纳113个。其中，酮苯脱蜡脱油装置低温过滤、自动温洗优化合理化建议实施后，有效降低了操作误差，既保证了滤机温洗效果，又降低了蜡损失，预计年可提高0.15%的石蜡收率，将增加效益327万元。