“数字化工厂模型系统的实施，使我们装置自动化水平达到领先水平，可实现管线、阀门、弯头、法兰等按类型、装置进行统计，大大减轻技术人员工作量。”7月20日，大庆炼化公司炼油二厂烷基化工艺副主任修贺说。

　　大庆炼化结合“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动，牢固树立“一切成本皆可降”理念，立足自主研发，持续推进信息化平台建设。公司成立了27个自主开发项目组、12个外委开发项目组和4个课题攻关项目组，推动了生产运行精细化管理，保障了提质增效落到实处，有效地提高了大庆炼化公司信息化管理水平。

　　以烷基化装置为试点，公司全力推进数字化工厂项目。项目团队使用三维激光扫描仪和拼接软件对烷基化装置罐区、精制区及压缩机房800余点进行现场扫描和点云拼接，使用建模软件完成了22个管道等级、1400余条管线的三维建模和相关属性的录入工作，节约投资100余万元。

　　通过系统集成化技术，公司上线投用了工程造价管理平台，实现了全流程信息化管理，业务办理更高效。项目组自主研发的生产报警综合管理平台，将45套装置的主要生产系统全部纳入管理，累计记录各类报警数据80余万条，节省投资费用200余万元。

　　目前，大庆炼化公司已经初步完成14个项目的建设，其余项目正在稳步推进。