7月18日凌晨2时，经过16小时的连续生产，宝鸡钢管公司首盘3000米高合金连续管成功下线，这标志着油气田急需的高端管材正式进入量产阶段。

　　“6月份以来，我们已经和长庆、大庆、吉林三个油田签订了6盘产品的合同，客户就等着我们产品下线呢。”连续油管分公司销售部经理郜飞既兴奋又着急。

　　高合金俗称不锈钢，因其合金元素价格昂贵，又称为钢制产品中的“奢侈品”。和普通碳钢相比，高合金连续管最大的优势是耐腐蚀、耐高温。主要用于高温高压和高腐蚀等特殊工况的井下作业。

　　长期以来，高合金连续管因为制造技术复杂，一直被美国企业和个别合资公司垄断，成为国内非常规油气开采的“痛点”。

　　为打破技术垄断，宝鸡钢管从2019年2月开始立项，集中力量攻克“卡脖子”关键核心技术。激光焊机功率与成型机组速度的匹配，是高合金连续管制造的核心技术。国外垄断企业实施了严苛的技术封锁，没有任何可借鉴的技术资料。连续油管公司和国家油气管材工程技术中心成立联合攻关组，从焊接原理出发，经过上千次的模拟试验，逐步积累经验，缩小核心技术“包围圈”，从摸索中掌握了焊接和热处理的核心工艺。

　　“激光焊不是什么新工艺，已经广泛应用于汽车、精密仪器等制造领域。但是，我们这种3毫米厚板、0.5毫米像针鼻孔一般大的光束，稳定焊接几千米的承压管材，保证焊接零缺陷，其实是绣花的功夫，必须打破常规焊接‘天花板’。”连续油管分公司总经理助理李红智介绍。

　　高合金连续管的成功下线，拓展了宝鸡钢管连续管业务的应用范围，为油气田勘探开发提供了更有力的保障。

　　“仅长庆靖边的下古气田，就有上千口高腐蚀气井。国产高合金连续管能给油气田提质增效带去很好的解决方案。”国家油气管材工程技术研究中心副主任毕宗岳说。