近期，长岭炼化专业人员组织基层班组对临氢型机组开展技术优化，解决电耗偏高等问题。截至目前，渣油加氢新氢压缩机、液力透平、制氢装置原料气压缩机等三大关键机组节电近2000千瓦/小时，成效显著。

   长岭炼化功率高达5300千瓦渣油加氢装置的新氢压缩机负荷较大。专业人员将该机组原来的压力递推系统改造成无级气量调节，精准消灭部分“无用功”，并要求班组做好设备维护、精细调整，确保机组“安稳长满优”运行，每小时节约电耗1000多千万时。

   热高压分离油的能量回收装置液力透平为加氢装置的进料泵源源不断地提供补充动力。然而，该机组振动偏高，运行效率偏低。专业人员与国内多家同类技术研发机构取得联系，了解相关厂家的技术储备、设计等综合能力，启动机组改造。改造后，机组运行效率大增，每小时为装置节电600千万时。

   制氢装置处理量超设计负荷，近三个月来原料气压缩机较高频次地出现了磨损问题。专业人员组织设备、工艺、班组开展技术讨论，分析出现这种现象的各种因素，分别制定出了相对应的措施。在原料配比、负荷调整、优化运行、维护保养上都做出了详细的要求，适时进行相应调整。目前，该机组每小时节电300千瓦时以上，装置的综合能耗保持在同类装置先进之列。