7月13日，记者在吉林油田设备管理处获悉，为了打赢提质增效攻坚战，吉林油田在保证设备安全平稳高效运行的前提下，通过实行全面对标、专项治理、达标竞赛等全流程降本管理手段。上半年维修费用同比下降16.8%。

　　年初以来，吉林油田设备管理部门结合近三年情况，坚持横向到边、纵向到底，认真组织开展设备修理费对标分析，落实各单位年度费用指标，层层传递压力。同时，通过强化设备日常维护保养，组织开展修理招标，鼓励倡导设备自修以及严格控制设备修理审批等措施，持续提高设备综合完好率和利用率，上半年维修费用同比大幅下降。通过组织研制应急快装多功率新型加热炉换热器，不仅解决了多年来换热器无法精准备用的难题，有效保障加热炉和生产安全，而且大幅减少备用换热器数量，减少资金占用2000万元以上。

　　除了对标修理费用，吉林油田还对设备进行精细的能耗对标。加强锅炉加热炉、注水泵等耗能设备使用维护管理，科学优化、精细调整、适时检修，力求设备运行效率保持高位运行。组织开展设备调研，精心选择提效项目，针对新木油气处理站注水需求和注水能力不匹配问题，组织相关专业人员全面论证提出解决优化方案。通过将油气处理站一台D250泵改造为D300泵后，可以在少开一台注水泵情况下满足注水需求，改造后日节电1.34万千瓦时，年节电308万元。

　　为了全面提高设备应用效率，吉林油田对各类设备开展了专项治理。吉林油田油机设备超过1.7万台，其中投产8年以上的老旧设备有1.3万台，抽油机减速箱漏油现象逐渐增多。年初开始，吉林油田设备管理部门制定了专门的治理方案，针对密封元件老化、油道堵塞、减速箱串轴等不同原因，确定填充橡胶、密封胶以及减速箱修理等9项具体技术措施，通过“月度计划、月度完成、月度考核”方式，督导基层单位加大治理力度，年内全部解决漏油问题。

　　管好设备的关键在于管好用设备的人，为了调动管理人员的积极性，吉林油田组织开展设备管理达标竞赛活动，为公司各单位设备管理、操作和维修保养人员搭建平台。设定红旗设备、长寿机、设备修理能手、先进单位等竞赛项目，明确评比标准和激励机制，充分调动广大干部员工管好、用好、修好设备的积极性。严格落实设备全生命周期管理要求，本着“谁主管、谁负责”和“管、用、修权责一体化”的原则，做到责任明确、管控有力，认真落实设备使用和维护保养工作要求，改善设备技术状况，提升设备完整完好水平。