近日，广州石化1号重整装置利用在线水洗措施消除了塔盘铵盐堵塞问题，并通过持续优化调整，不仅确保了装置的安全平稳满负荷运行，而且丁烷产品产量较5月份增产159吨，增效40多万元。

   6月初，该装置脱丁烷塔20T1出现分离效果变差趋势，塔顶回流和灵敏板温度无法实现串级控制，塔顶温度与灵敏板温度差值偏大，导致丁烷产品中碳五含量控制困难。

   通过仔细排查，装置工艺员黄潇逸发现，自6月份以来，加氢进料组分中氮、氯杂质含量较5月份有明显增加，这些杂质经加氢反应后生成氯化氢与氨气，发生酸碱中和发应生成铵盐。此外，由于装置预加氢单元原始设计没有脱氯工艺，造成少部分铵盐被携带至脱丁烷塔，逐渐在塔盘积聚形成堵塞。

   找到原因后，该装置一方面联系生产调度部门优化改善加氢进料组分，另一方面成立技术攻关小组，解决铵盐堵塞问题。为不影响装置正常生产，在借鉴以往经验的基础上，装置决定采取在线水洗洗塔盘铵盐方案。他们将除氧水分别从脱丁烷塔进料与塔回流流程进入脱丁烷塔盘，通过除氧水蒸馏汽化在线冲洗塔盘堵塞部位，最后把铵盐冲刷至回流罐中收集排出。此外，他们结合脱丁烷塔满负荷运行状况，进一步完善操作方案，对水洗次数、水洗时间、水洗效果指标等操作提出明确要求，确保清除铵盐工作取得实效。

   经过连续10小时塔盘在线水洗操作，脱丁烷塔塔顶回流罐水包水样颜色变得清澈，水样中氯离子含量及电导率均降至正常水平，脱丁烷塔塔顶温度与灵敏板温度差值也恢复至正常值，并可平稳保持串级控制状态。

   经过持续优化调整，丁烷产品各项质量指标正常，产量稳步提高。