7月5日，西北油田采油三厂TP112井回压异常，快速上涨至2.9MPa，该厂油井工况远程智能监控系统迅速监测到这一异常后发出预警，并做出诊断为：乳化油进管道，通过套管泄压及加大加药量等远程操作，使生产恢复正常。由于第一时间发现异常，第一时间做出判断，仅用1小时时间，高效处置了异常，避免了油井回压进一步升高造成停井带来的产量和经济损失。

    “油井异常处置是油田管理的重要内容，在过去的传统管理模式下，当油井出现异常时，从人工巡井发现异常，到现场确认，专家组分析判断异常原因，确定处置措施，需要一个较长的周期，如果处置不及时还可能导致更大的经济损失和环境风险。现在利用智能监控系统，异常处置效率倍速提升。”采油三厂生产运行科副科长贾超介绍说。

    采油三厂位于新疆维吾尔自治区库车县境内，天山南麓、塔里木盆地北缘，管辖着西北油田塔河八区、十区南、十一区、托甫台区四个区块，区块内总井数486口，开井数372口，这些油井散布在茫茫戈壁，纵横交错的油气管线绵延在起伏的沙丘间，就像大海里起伏的波浪一样。自然条件的恶劣、道路交通的艰难和塔克拉玛干沙漠安全环保的高标准，给油水井日常管理带来了挑战。如何实时监测油井生产情况，及时处置异常，虽不比大海捞针那么难，但也绝非一件易事。作为中国石化智能油气田建设试点单位，近年来，该厂发挥智能化优势，将智能监控技术应用到油井日常管理中，带来了管理机制和管理手段的变革，取得了实实在在的管理效益。

    该厂以信息化建设为基础，以健康采油理念为核心，引入“预防医学护理法”管理理念，从油井生产即时监控到提升地层能量健康、提升抽油泵适应性、提升抽油杆适应性、提升地面配套设备、提升生产管理效率等方面入手，建立PDCA管控模式，集成应用参数远程传输、抽油机远程启停、无人机巡线等新技术成果，搭建计转站、单井、油气管线协调运行的指挥平台，建立完善的油井智能诊断系统，对机采井实施综合、系统、长效、实时的“健康管理”，改善机井运行工况，实现了油井在线含水监测、液面监测、掺稀井远程调控、加热炉自动温控、历史数据查询等远程智能监控，油井监控时效由原来人工巡检2小时下降至5分钟，资料收集上传时效由原来人工填报1小时下降至5分钟，油井故障发现时间提前4.6小时，处置时间提前3.8小时。

    “打开油井智能管理系统，每口井的现场视频、压力、含水、电流、示功图、动液面等生产参数一目了然，管理人员可以在线上进行油井异常会诊、轻点鼠标就可以完成对数十公里外一口油井的启停等操作，就像外科医生在显微镜下做微创手术一样。”采油三厂生产运行科陈伟说。

    油井智能诊断系统全面感知和把控油井运行状况，有效破解油井健康密码，为油井科学管理、长效开发插上了智能之翼。今年上半年，采油三厂又通过完善疑难井治理体系，攻克了垮塌、套损、出砂故障井治理难题，应用反循环捞砂+防垮塌筛管以及高效膨胀堵剂治理5井次，成功率100%，累计恢复储量8万吨；通过完善举升工艺，提高机采井杆、泵、及地面设备的适应性。上半年累计实施55井次，成功率100%，累计增油2000余吨，油井检泵周期达808天，创历史最好水平，躺井率、检泵频次较同期持续下降。