点开电脑上的页岩气集输系统腐蚀预测软件，输入温度、压力、流速、PH值、腐蚀介质浓度等工艺参数，每个气井的平均腐蚀速度和点蚀速率清晰地展现在眼前，这是记者6月18日在江汉油田涪陵页岩气公司技术中心采气工艺所看到的一幕。

   据了解，这是国内首套页岩气集输系统腐蚀预测软件，它的成功问世，标志着气田增加了可随时为地面集输系统“体检”的新利器，促进了气田集输系统防腐工作水平的提高。

   微生物电化学腐蚀一直是油气田开发过程中存在的严重问题，全世界每年因此造成的经济损失高达数十亿元，同时存在极大的安全风险。

   涪陵页岩气田因采用大规模分段加液加砂压裂，井筒和地面集输系统处于微生物和二氧化碳共存的环境，受微生物电化学腐蚀难以避免。据统计，气田月均因管线腐蚀穿孔高达数十次，多口气井因油管腐蚀穿孔导致水淹停产，严重影响了气田高效开发，经济损失大，同时还存在页岩气泄露风险，气田集输系统的腐蚀已成为影响气田安全高效开发的一大“痛点”。

   涪陵页岩气公司积极组织技术力量开展腐蚀机理与防护研究工作，技术人员通过大量腐蚀产物分析、流体介质腐蚀性研究、室内和现场试验，终于查明，微生物电化学腐蚀是造成井筒和地面集输系统腐蚀的“主凶”，同时，二氧化碳也在其中“助纣为虐”，此外，环境温度、液相含量、流体组份、金属结构等，均对腐蚀有极其重要的影响。

   利用腐蚀机理与影响因素的研究，涪陵页岩气公司联合中国石油大学（北京）建立了各种工况条件下的计算模型，历时一年，开发了国内首套页岩气微生物和二氧化碳腐蚀预测软件，目前已运用于气田470多口气井当中，预测准确率达80%，使气田集输系统防腐工作有了针对性和预见性，不仅有效减少了涪陵页岩气田维护成本，降低了页岩气开发安全风险，增加了气井开采的有效时间，同时也为国内页岩气安全高效开发起到较好的指导作用。