“请注意，你已踏入TP-19混输泵站警戒区，该站为油气生产高危区域，请立即离开。”6月2日，听到站内自动发出的警报，牧羊人赶着羊群绕道而行。这是5月30日，西北油田采油三厂TP-19无人值守混输泵站投产成功后发生的一幕。

    按照信息化建设和降本提质增效的要求，采油三厂先后攻关了集中掺稀井、单井水套炉温控制、机抽井远程调参控制等技术并进行推广应用，截至目前，该厂已成功投运TP-17、TP-18等3座自动化无人值守计转站，提高了安全生产能力的同时，大幅优化了人工成本。

    根据加快建设千万吨级大油气田，油气开发区域不断拓展，生产能力持续提高的生产需求，在前期无人值守混输泵站建设的基础上，TP-19混输泵站从可研、设计阶段就严格按照《塔河油田无固定人员值守站场建设标准》进行规划设计，工艺及相关配套信息化、自动化程度高，均符合无人值守运行的需求定位，设计年处理液量能力12.8万吨，伴生气量55万立方米。

    在无人值守混输泵站的核心单元——油气混输泵撬方面，技术人员积极开展技术改造，相比老式泵撬新撬增加了泵进出口电动控制阀门，有效实现了机泵的全自动控制；同时增加了泵体的温度、压力、震动监控，实现机泵运行的实时监控，增加了润滑站、冷却系统、机泵启停的控制逻辑，实现撬体标准化自动控制，能够避免因操作逻辑错误所导致的系统故障。

    为进一步提高生产效率，该站新增配了自动计量装置、自动加药装置、自动加热炉以及异常停电时的UPS装置，这些装置共同构建完善了TP-19混输泵站自动化运行功能，确保在无人值守的情况下，自动、高效运行。