经过各路技术人员紧密配合调试，6月2日15时许，长岭炼化5万标准立方米/小时制氢装置产氢量达53000标准立方米/小时，超过设计负荷，标志着公司首次实施的制氢装置“在线”催化剂置换项目完成，为全厂35套生产装置联合攻坚创效，提供了氢气资源支撑。

    长岭炼化制氢装置催化剂已使用5年之久，活性不能满足大负荷生产的需求。氢气是炼化生产关键介质，装置停车进行催化剂置换，将大幅度影响整体运行效益。技术团队多方研究装置运行特点，启动“在线”置换催化剂方案研究。

    由于自身没有成熟的操作经验可借鉴，技术团队一方面与国内同类装置运行专家进行技术交流，咨询相关技术。另一方面，结合装置特点与催化剂供应厂家深入技术探讨。在历经起草、讨论、修改、再讨论、再修改的方案编制过程之后，一套涵括27项详细操作调整步骤、30个各节点主要控制参数的工艺调整方案，分发到班组操作人员手中。

    5月28日9时许，装置开始进行催化剂“在线”置换。原料切换、参数调整、流程改动、现场检查等步骤，均严格按照作业方案实施，当各部位温度降至预定目标后，作业人员进行24小时连续卸装作业。6月1日凌晨4时许，经过各路人员4昼夜连轴施工，18.5吨新剂装填完成。获得安全、环保、质量等验收确认后，装置随即转入负荷提升调整。