连日来，福建省漳州市电视台、闽南日报、古雷潮等多家当地主流媒体以“‘大抓工业 抓大工业’当好高质量发展落实赶超先锋——古雷炼化一体化项目掀起设备安装施工高峰”为主题，对炼化工程十建公司在古雷炼化一体化项目80万吨/年乙烯装置建设中，采取的“超常举措”和取得的攻坚创效成果进行了专题报道，为中石化在福建地区赢得了良好口碑和品牌形象。

    自集团公司“百日攻坚创效”行动开展以来，十建公司古雷炼化工程项目部抢抓设备恢复到货的良好时机，统筹部署，精准施策，以 “超常决心、超常举措、超常力度”，发起安装突围战，将乙烯装置设备安装施工推向高峰。

    十建公司古雷炼化项目现场经理李彦夫在漳州市电视台专题采访中提出，项目部将坚持整体谋划、系统重塑、全面提升，复工后重新优化施工组织，把疫情的影响降到最低，做到“目标不降，任务不变”，全力以赴完成业主交给的施工任务，保证集团公司重点建设项目早日、安全、优质、高效建成，为福建实现高质量发展落实赶超贡献中石化的品牌力量。

    面对古雷炼化乙烯装置紧张的工期和庞大的工艺管道工程量，十建公司参建员工在自动化技术应用方面狠下功夫，他们建起了占地4320平方米的管道加工厂，在厂内设置11条管道预制加工生产线，打通下料、打磨、焊接、热处理等全环节，实现管道流水化作业、工厂化预制。截止到5月底，项目部总计投入悬臂埋弧焊机20台，滚胎埋弧焊机6套，全位置焊机6套。实现最大限度机械代替人工，加快工艺管道施工，为实现“百日攻坚创效”任务目标打下坚实基础。

    80万吨/年乙烯装置是古雷炼化一体化项目龙头工程，该装置共有8台裂解炉，根据设计产能，投产后单台裂解炉每年最多可产出乙烯15万吨。乙烯裂解炉结构紧凑，覆盖专业施工种类齐全，结构设备高、大、重，且施工工序复杂、工程量大。一直以来，现场作业面狭窄成为了制约该项施工效率的主要瓶颈。为此，项目部实施“以空间交换时间”理念，制定“一个现场、两个工地”策略，将8台裂解炉分开，在现场和模块化施工场地进行错位、同步施工，加快了整个项目建设进程。

    预计，项目部6月份计划完成所有裂解炉对流段的安装工作，为保证乙烯装置的整体施工进度创造有利条件。