4月24日，排601-平318井日产油11吨。最近一个注汽周期，产量超900吨。

    在胜利油田新春公司采油管理一区经理关松涛看来，该井实现效益产油，得益于氮气泡沫调剖技术的应用。

    氮气泡沫调剖技术是稠油开发必不可少的一种堵水工艺措施，向地层注入氮气泡沫，遇水起泡，遇油消泡，起到堵水不堵油的效果，能够有效降低油井周期含水，提高周期开发效果。

    而这项看似很普通的工艺，起初的效果却不尽如人意。

   “施工一口井就亏损一口井。”关松涛给记者算了一笔账，前期由承包商施工，技术服务费、药剂费、车辆费、人工费等费用算下来，一口井施工费用至少20万元，根本无法经济评价。

    “为什么不自己施工呢？”

    “技术上没有壁垒，主要还是思想观念的问题。”关松涛坦言，随着新型采油管理区体制机制的配套完善，经营的理念逐渐融入到生产中。

    现在，采油管理区只需要和药剂供应商合作，进行药剂配伍实验，选出适合区块开发的药剂配比，支付相应的药剂使用费，整个成本也在降低，投入产出比达到了1:5，实现效益开发。

    结合单井生产效果、地层亏空、有效厚度等数据，技术人员确定高周期井转周的最佳强度，实现单井个性化配比。现场实施时再综合井型、射孔情况、储层发育、累注累采及汽窜干扰等情况，持续优化注汽和注氮量，确保“注效益汽，产效益油”。

    费用降下来，适用范围也越来越多。排601-平318井所在的春风油田，地处新疆准噶尔盆地西缘戈壁，严寒期跨度较大，从当年11月份到次年3月，气温均低于零摄氏度，对稠油生产来说是一个极大的挑战。

    早在春季施工季到来之前，关松涛就带着管理区的技术人员，对管理区70口高含水油井进行摸排，梳理出30余口增油潜力大的油井，实施氮气泡沫调剖，排601-平318井就是第一批施工的井。

    如今，氮气泡沫调剖已经成为春风油田稠油生产一种行之有效的增产措施。关松涛介绍，该管理区已实施氮气泡沫调剖21井次，正实施5井次，待实施5井次，实施完毕后预计可日增油75吨，300多万吨控制储量能够得到有效动用。