当前受疫情影响，航煤出厂受限，福建联合石化决定进行航煤作为裂解炉原料的技术攻关，研究乙烯加工航煤原料课题。工艺、计划、化验分析等技术人员协同协作，对能够用作乙烯原料的航煤进行梳理，对接加工流程，运用Petro-SIM软件进行模拟，精心测算效益、乙烯收率、以及最佳裂解深度，同步外委北京化工研究院对航煤原料进行评价、模拟裂解实验，为装置实际运行提供可靠依据。

    航煤原料进入裂解炉后，该公司操作人员与技术工程师密切配合，精心控制加工比例，通过取样进行离线分析、在线分析、APC测算数据对比，确定当前裂解炉负荷下的汽烃比为双烯收率最佳裂解操作条件，并持续跟踪验证。同时，进一步优化汽油分馏塔塔顶回流、盘油循环、急冷油循环调整，严格控制3台重油炉工况下裂解燃料油和裂解柴油产量，进一步降低低价值产品收率。

    受国际油价影响，石脑油作为乙烯原料效益激增。福建联合石化以最大化石脑油加工为目标，提高炼油自产石脑油产量与品质。他们优先采购优质石脑油，保证石脑油资源，稳定石脑油转输与供应。烯烃团队调整8#裂解炉加工加氢尾油，同时协调炼油装置提升加氢尾油品质，调整10#裂解炉加工石脑油，每小时增加石脑油加工量近16t/h，石脑油加工比例提升至50%。同时生产团队与设备部门密切合作，有序开展引风机维护、裂解炉锅检、燃烧器以及炉管检修工作，确保裂解炉良好备用，为原料优化提供保障。

    原料调整的同时，为确保裂解深度控制精度，实现双烯收率最大化，该公司烯烃团队紧抓APC的投用率与控制精度。一方面班组做好APC投用记录，对APC的运行、问题做好记录和反馈；工艺工程师与APC工程师一起校正模型，解决APC运行过程中发现的问题，保证裂解炉APC投用率95%以上。另一方面，通过Petro-SIM模型测算、离线分析与在线分析比对，校验APC模型，提升深度控制精度。

    福建联合石化紧盯市场行情，以效益最大化为目标，动态调整、优化乙烯原料，确保乙烯装置满负荷运行，实现效益最大化，全力打好百日攻坚创效行动攻坚战。