4月10日，锦州石化为解决一季度全厂氮气用量与同期相比偏高的问题，锦州石化生产技术处组织各车间负责人、技术人员召开氮气系统优化调整协调会，交流和探讨氮气使用原则，并制定了一系列降低氮气消耗措施。

　　当前集团公司全面启动提质增效专项行动。锦州石化迅速响应，层层推进，各专业处室齐心协力，进一步强化责任担当，聚焦制约公司发展的各类问题，以其为发力点，开展提质增效工作，最大限度激发创新创效潜能。

　　梳理装置氮气流程，实现源头管控。各车间对装置的氮气流程及使用情况进行再梳理，对现场有泄漏的及时进行修补。由各装置负责人绘制本装置氮气流程图，从装置界区开始，绘制所有高、低压氮气管线流程，包括机组氮封、罐区氮封、服务站等。流程图中包含计量点、控制点，标注目前装置的氮气使用量，明确氮气使用情况。

　　优化工艺操作条件，精算能耗成本。目前氮气管网由1.5兆帕、0.5兆帕和0.2兆帕3个等级组成，分别用于连续重整再生系统，大型机组密封，储罐氮封、塔罐保压、丙烯产品装车等方面。对无需使用氮封的储罐，如汽油醚化罐区的柴油罐，将关停氮气；降低氮封控制阀的设定压力，尽量减少氮气补压；降低重整再生系统除尘反吹、隔离系统的氮气用量；控制丙烯等产品装车时的氮气用量，保证不排空。

　　优化公用工程系统，实现资源替代。由于目前装置处于运行阶段，不具备在线检修条件，未来计划，对部分仪表的反吹风由氮气改为净化风，对相应的塔罐保压控制回路进行重新组态，将分程控制改为单回路控制。同时，根据实际情况，锦州石化利用瓦斯代替氮气对塔罐进行补压。

　　通过实施以上措施，锦州石化氮气用量明显下降，既保证了公用工程系统的平稳运行，也实现了挖潜增效。今年，锦州石化将继续坚持以改促降，积极应用各类节能新技术、新材料，并通过对装置技术改造，不断提升装置运行水平，降低各类能源消耗。