4月1日，从江汉油田江汉采油厂传来喜讯，该厂针对江汉油区老2斜-2-8井砂埋油层的实际，运用“钻进式”捞砂专利技术，解决该井油层砂堵难题，日产油从7吨升至8.5吨。　

    针对低油价的实际情况，江汉采油厂以更低成本应对低油价，他们通过加快新井抢建步伐，强化低效井治理，调整油井生产参数，优化注水系统，“四箭齐发”按下攻坚创效“快进键”。

    在产能新建方面，江汉采油厂坚持“质量勘探、效益勘探”理念，依托地质、工艺两所技术优势，锁定油气富集区，精细勘探研究，认真做好投资预算和效益评价，加快滚动评价进程，锁定新井井位，精心制定产建方案，及时组织新井产能建设，确保新井早投产、早见油、早创效，实现产建效益最大化。今年截止目前，全厂累计投产14口新井，新井日产油50吨。

    盘活低效井，高耗变低耗。江汉采油厂采油工艺研究所与厂财务、地质等部门协作，核算不同油价下各区块单井产量的盈亏点，对低产低液井实行区间划分，结合作业井史、耗电量等方面情况，开展效益评价，合理调整开井制度。技术人员通过理论与实践结合和反复优化，确定每口井的最佳开井制度。截止4月2日，全厂共对7口无效油井实施了计关，优化实施间开井6口,日节电673度。

    抽油机生产参数不合理，会加剧设备机械磨损，导致耗能增加。为此，采油工艺技术人员聚焦采油系统中的能耗关键点，将优化抽油机井参数作为节约能耗的突破口，根据地层供液及抽油设备情况，结合PCS系统，对抽汲参数调整前后地面、井下系统效率和泵效数据开展对比分析，优化油井冲程、冲次、泵径和泵深，并根据实际效果实施调整，力争使其达到最佳组合。截止目前，全厂共实施油井调参73井次，日节电142度，日增油12.1吨。

    在注水系统优化方面，采油工艺研究所将工作重点放在提高注水泵能效上，针对全厂78台注水泵编制机组效率测试方案，加强管理，挖掘节电潜力。3月，组织开展泵机组效率测试工作，优化测试方法，要求各基层单位开展自测，并根据自测中发现的问题，举一反三实施整改，提高测试结果准确性。今年截止目前，全厂已完成两批次共24台注水泵能效测试工作，并根据测试结果对3口能效偏低泵实施维修，日节电170度。