中韩石化积极落实“百日攻坚创效”行动，紧扣保障电仪设备安全稳定运行的重要技术经济指标开展工作，确保“百日攻坚创效”行动落地。

    电仪设备、系统牵一发而动全身，一个微小的故障就可能导致生产波动，甚至停车，直接关乎企业的效益。

    中韩石化电仪中心通过提高仪表自控率、电仪设备完好率、预防性检修计划完成率，优化、完善发电机组孤网科研项目研究以及全公司抗晃电措施，确保电力系统、仪表控制系统、电仪设备安全、平稳、高效运行，减少生产装置波动及杜绝生产装置停车事故发生。

     清理优化全公司控制系统报警以及单点联锁，最大程度实现安全经济效益。通过对DCS系统、SIS系统无效和不合理报警进行清理，解决操作人员因长期受困无效报警而导致的报警疲劳，避免因对关键报警的疏忽而引起生产波动；同时对全公司单点联锁进行梳理并列出清单，逐项确定联锁改造方案，经充分讨论后对可提高仪表可靠性的部分进行改造，在联锁保护系统进行组态优化，实现“三取二”或者“二取二”等联锁方式，避免因“一取一”导致误动，进一步提高联锁的可靠性。

    合理利旧改造项目物资，对乙烯脱瓶颈改造项目更换下来物资的性能进行充分评估，将整台设备、部件及附件与全公司设备参数进行对比，可利旧部分作为备件进行分类整理、规范存放。以乙烯装置为例，更换改造阀门105台，对定位器、气源放大器、电磁阀等附件作为备件利旧使用，可节约采购成本85万元左右；加上变送器、流量计等仪表，估算利旧价值超过100万元。若对全公司改造的仪表进行估算，节约采购成本约150万元以上。

    通过提高电力系统功率因数实现挖潜增效。按照国家物价局《关于功率因数调整电费办法》中“功率因数高奖低罚”的规定，由于功率因数不得低于0.90，电仪中心将根据生产电负荷的不断变化，通过及时合理投退6千伏电容器以及调节发电机励磁电流等管理、技术手段，进行无功补偿，使系统电功率因数达到0.95以上，不仅不会受到处罚，还可获得供电部门最大奖励，预计通过此项措施，每年节省电费支出约为162万元。