“湿泥含水率84.7%，干化后污泥含水率34.5%，24小时处理湿泥8.7吨，干化设施运行各项指标均平稳正常。”近日，经过两个半月的建设、试验和调试，
广州石化污泥干化设备成功投用。据了解，利用低温干化技术成功处理
活性污泥，在系统内是首例。
此前，
广州石化活性污泥一般外运处理，不仅处理成本高，而且转运困难，存在安全环保风险。经过反复研究，
广州石化决定从减量化和资源化入手，采用低温干化技术，解决
活性污泥的出路问题。
广州石化本次引进的污泥低温干化处理装置，自带完整尾气除尘、降温、除臭等处理系统，全自动、全封闭干化模式。
活性污泥干化后减量达80%，危废量大幅减少，而且处理后的干料热值高，适合后期资源化利用，实现了危废的减量化、资源化。
“该装置处理能力可达16吨/天，2019年
广州石化炼油污水装置产生
活性污泥量约5000吨。该装置的投用，不仅可以实现外送污泥为零的目标，降低了环保风险，而且每年还能节约外送处理成本1000多万元，真正实现了环保和效益的双赢。”
广州石化水务部部长卓邦才说。
