昆1-1井是青海油田最典型的高温、高压、高危“三高”井。截至12月26日，这口井通过射孔+测试+酸化三联作工艺试气获得工业气流，累计试采获得天然气产量超过100万立方米。

　　历经60多年的勘探开发，柴达木盆地“三高”井激增，成为高原油田油气勘探开发提质、提速、提效的瓶颈。为了解开这道“卡脖子”难题，青海油田借助柴达木盆地重大科技专项，研发适用于“三高”井勘探的关键配套工艺技术，在推广旋转导向垂直钻井、控压钻井、PDC复合钻头等提速措施基础上，形成了抗220摄氏度的高温钻井液和抗210摄氏度的高温水泥浆体系，实现了高温深井钻井技术的新突破，成功钻探了7310米的昆1-1井。

　　改进工艺措施，助力探井改造提档升级。青海油田在耐高温压裂液和酸液缓蚀剂配方获得重大突破的基础上，采取一区一工艺、一井一优化的工艺技术，稳步推进高温深井压裂工艺技术再升级，有23个层组压裂后获得工业油气流。

　　不断完善《英西地区建产钻井提速提效实施方案》《尖北地区钻井提速方案》《英中高温高含硫钻完井配套技术》等提速提效方案，形成了以Power-V垂直钻井、旋转地质导向系统、水力振荡器为主，配合高效PDC钻头及高速螺杆的钻井提速提效方案和技术措施，并进行了全面推广应用，全年钻井机械钻速、完井周期、井身和固井质量等钻井指标均有明显改善。英西水平井和尖北区块的机械钻速同比分别提高了8.41%、36.67%。

　　紧盯地质甜点，全面推广直井缝网压裂、水平井体积压裂增产技术。持续配套老井重复压裂、低成本压裂工艺，实现了水平井压裂桥塞国产化规模应用，尤其是大型水平井压裂创1天四段纪录，打造出了南翼山、油砂山、尕斯N1下段整体压裂效益开发的示范区，全年压裂321井次776层段，增油10.37万吨。

　　开发成熟配套工艺技术，油田稳产根基坚实。桥式同心分注工艺实现了本土化应用、规模化推广，占比高达89.68%。开展油藏调堵综合治理，全年实施27井次，累计增油近1.3万吨。在涩北气田开展集中增压气举工程，试验人工井壁防砂、酸化解堵、暂堵压井液等新工艺，年增气达3.1亿立方米。