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元坝气田累计生产天然气160亿立方米
中国石油化工产业(战略)协作联盟网】    文字:【 】    我要投稿
    关键词:元坝气田    天然气    
    2019年12月29日,元坝气田累计生产天然气突破160亿立方米。其中,年累计处理含硫天然气突破40亿立方米,标志着元坝气田精益管理、提质增效再上新台阶。

    投运五年来,元坝气田围绕高产稳产、自主创新、安全运行,立足川北,为国壮气,持续为长江中下游输送优质能源超过100亿立方米,成为促进长江经济带大发展的“助推器”。

    围绕高产稳产,科学开采,智能运行

    元坝气田的建设投运,走出了一条精益管理创优创效,智能管控高效运行的国优之路。

    元坝气田以“安全环保高产稳产”为核心,五年的开发实践中,形成高酸性气田特色的生产管理体系。针对元坝气田“一超、三高、五复杂”地质特征,形成了调试投产一体化、配产优化、采气工艺配套、高含硫天然气净化等“采、集、输、净化”系列技术,“精心呵护高产井、精细管理异常井、精准挖潜低效井、精致调控产水井”,“四精”管理技术体系的运用,使元坝气田针对不同井别开出专项“长寿药方”,将采气速度严格控制在4%以内,确保气田高产稳产10年以上,较初期设计大幅提升。

    智能化是元坝气田的最大亮点,体现在生产管理各个环节。气田广泛应用计算机、通信、网络和传感等技术,对设备、工艺流程、生产环境等生产全过程进行实时采集、监测、控制和报警,通过“智能数字信息系统”,实现生产运行、动态分析、实时监控、紧急处置等集约化管理。在气田各场站、净化装置、增压站、关键阀室等处,全部实行云端数据传输与操作、高清视频24小时全监控,坐在控制中心,通过控制电脑终端,95%以上的信息数据和关键操作都可完成。

    依托智能化气田建设,元坝气田已实现“集中监控,片区巡检”运行管理新模式,在科学合理优化用工、高效运行缩减成本的同时,日常管理可以做到全方位,无死角,实现集中化、数字化、智能化管理。

    元坝气田的成功建设获国家优质工程奖,气田运营单位西南石油局采气二厂连续两届获得集团公司“红旗采气厂”,净化厂获“优胜净化厂”。

    围绕自主创新,科技驱动,绿色发展

    元坝气田的高效开发,走出了一条科技创新驱动生产,低碳环保持续发展的绿色之路。

    掌握一批重点领域关键核心技术,是支撑引领企业发展的关键。元坝气田净化厂工程应用国内首套具有中国石化自主知识产权的高含硫天然气净化工艺包,天然气总硫回收率99.8%以上,填补了国内空白,实现天然气净化技术国产化,具有重要的社会和经济效益。

    同时,实现采气工艺生产分离器、多相流分离器等核心装置,净化工艺旋流分离器、尾气焚烧高效全预混式燃气燃烧器等关键设备的国产化,元坝气田总体设备国产化率达85%,实现中国制造。系列关键技术和设备的开发与应用,打破国外技术垄断,整体达到国际领先水平。

    元坝气田致力于自主创新,实施绿色工艺支撑清洁生产,创新形成海相气藏分析及监测、高含硫气井防堵解堵、商品气质量提升、净化装置尾气二氧化硫深度减排等二十余项前沿尖端技术,指导气田科学高效生产,累计节能增效上亿元。

    元坝气田开发高度重视生态环境保护,积极践行绿色发展战略,全面落实绿色企业行动计划,创新自主研发应用高含硫气田水资源化利用技术,经中国石化鉴定达到国际领先水平。建成国内首座高含硫气田水低温多效蒸馏站,将气田采出水深度处理后全部回用于净化装置,实现工业水循环高效利用和工业废水零排放,年减少地表取水近20万立方米,有效保护长江上游和嘉陵水域生态。净化厂获得四川省首届十大环保守信企业,采气二厂获四川省安全文化示范企业。

五年来,元坝气田始终坚持科技创新驱动企业发展,《元坝天然气净化工程技术开发与工业试验》、《元坝气田采出水零排放综合处理技术》等17项成果获得集团公司、四川省科技进步奖励,《用于高含硫气井调试投产的一体化方法》、《一种提高总硫分析精度的方法》等70余项专利获得国家授权,出版《高含硫气田集输系统调试指南》、《高含硫天然气净化厂检维修标准化手册》等五部专著固化经验成果,理论指导实践,为元坝气田的高效开发,平稳运行提供坚强支撑。

    围绕安全生产,多级保障,全面检修

    元坝气田的安稳运行,走出了一条智能连锁多级保障,全面检修严守红线的平安之路。

    元坝气田以“智慧气田助力安全开发,绿色工艺支撑清洁生产”为理念,打造以“改良的全湿气加热保温混输工艺”、“智能化连锁四级关断+腐蚀防护+火气监测+地灾监测+泄露监测+无人机巡线+定期站场检维修”为主体的大安全体系,实现气田全施工、全操作“在线、立体、全天候”监控,一点触发,“单体设备、集输场站及单元装置、支线及联合装置、全气田”四级连锁,确保气田安全平稳运行。

    元坝气田从运行上强化安全联锁。采用安全生产管理指挥系统,集成硫化氢泄露报警、可燃气体、感温感烟、高清视频监控等17个子系统并实现联动。报警信息在现场、DCS操作台、调度及远程监测的基础上,增加了更为直观的模拟沙盘声光报警与装置现场探头报警,响应时间不超过0.5秒。

    元坝气田从根源上做实安全管理。采用“导出安全环境,进入安全状态,挂出安全责任,治理安全隐患,融进班组管理”五步法,坚持“将异常当做风险,将风险当做隐患,将隐患当做事故”安全生产四级管理理念,五年来,元坝气田从未发生一起安全环保事故。

    元坝气田从本质上消除安全隐患。气田累计开展四次“大体检”,包括所有设备容器以及配套工艺管线的清洗、检验和检修,桁架、隧道、穿跨越的检验和检修,全部仪器仪表、自控装置、通讯设备、电力设施等的检修,创建了西南油气田高含硫采气净化大检修标准样板。同时配合“大体检”,元坝气田以劳动竞赛为抓手,强化风险隐患识别排查,开展特色“我为安全做诊断”活动,五年来,累计收集各类建议超过一万条。

    作为中国石化首个“义务应急救援队”试点,元坝气田在现有“元坝应急救援中心”专职救援队伍的基础上,工区各单位成立义务应急救援队,打造“1+X”专兼职大应急联动模式救援体系,努力构建企地一体,共筑和谐安全防线。五年来,元坝气田开展各类应急演练、施工监护上千次,参与地方危化、交通事故、抗震救灾、抗洪抢险、民房火灾等应急救援任务30次,成功解救、安全转运老百姓100余人,为国家、人民有效挽回经济损失8000余万元。“元坝应急救援中心被四川省应急管理委员会授予“危化专业救援队”。

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来源:中国石化新闻网 作者:孙千 何亮 高吉祥 李鹏 时间:2019年12月30日 浏览1228次
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