12月1日，江汉采油厂潭口采油管理区员工杨意在潭71－6－8井巡检时，发现该井尾轴有异响，她并没有像以往那样回站汇报，而是拿出手机，对着抽油机尾轴开始拍照、录视频，在手机上操作起来。从发现潭71－6－8井出现故障到抢修人员赶赴井场排障，仅仅用了40分钟就恢复了该井正常生产。

    揭开杨意在手机上神秘操作的“面纱”，原来是江汉采油厂引进并应用的一款设备管理微报修—微检修操作APP。该厂设备管理负责人介绍说：“过去巡井工人发现设备故障后，只能先通过电话汇报，设备管理等相关人员到现场落实故障情况后，再联系维修单位来检修，不仅费时费力效率低下，还不能做到及时、公开。现在巡检人员只要通过这款手机APP，发现异常状况时可以随时在线报修，添加图片、视频、语音等故障描述，以方便设备管理人员及时准确判断故障、安排维修，这相当于给设备管理配备了‘掌中宝’。”

    江汉采油厂存在设备多、分布广、专业管理人员不足等实际困难,设备出现故障，从报修到维修，“战线”拖得较长。如何省时省力？现在移动互联网如此发达，能不能抛弃口头或书面汇报，不用动脑记住，也不用开会当面下令，打开手机就能得到全部信息？

    该厂设备管理部门不断思索，通过咨询了解，引进了一款设备维修管理手机操作系统，并开始在抽油机维修项目上试运。试运初期，部分管理人员认为这是与生产运行调度汇报流程并行的系统，会增加工作量，加之部分管理员年纪偏大，手机系统操作难度较大，所以使用积极性不高。针对这些问题，该厂设备管理部门通过集中学习、面对面指导等方式，详细讲解该系统的优点与操作技巧，逐渐消除了员工担忧。

    这款设备微报修管理APP相较于以往传统的报修—维修流程，有自身独特优势。在微报修APP上，报修人可通过微信公众平台，提交故障说明和图片，将报修单推送给维修方，确保报修人、维修工及管理人员在报修系统中查看报修进度，实现快速协作。同时，管理层可快速创建维护板块，查看板块内维修工单和检修进度，分析设备常见故障，优选施工队伍，不断提升设备检修水平。

    这款设备管理的“掌中宝”，有效降低了设备管理人员的工作强度，助推了设备检修管理工作提质保效。通过近两个月的运行，该厂抽油机检修已完全运用此微报修—微检修系统。下一步，该系统会在该厂逐步推广使用。