11月18日，茂名石化化工分部外购重整石脑油进厂流程改造项目投产成功，全年可节省运输成本4000多万元。

    在公司最后冲刺创效的形势下，节约成本成为了关键因素。一直以来公司外购石脑油需经过码头上岸，码头租罐、汽运、卸车进罐、再输送进厂，每个环节都需要支付物流费。

    在“大干100天”的冲刺阶段，公司为了追赶全年效益目标，迅速启动外购重整石脑油进厂流程改造项目，将化工储运V-1102AB两个罐以及炼油、港口现有的管线连接起来。但是，项目自10月28日起到11月12日完工，时间紧任务重，材料来不及供应、交叉作业密集、动火项目多等一系列难题接踵而至。

    4天“淘宝”6万元材料。由于项目开展得比较急，弯头、三通等设备零件均供应不上。进度坚决不能停滞！11月1日，储运车间设备主任邓新第一时间拿到材料单子后，将信息公布在全公司设备钉钉群中。很快，几个单位负责人向他抛出了橄榄枝。随后，他立即带人翻遍了几个单位的仓库，终于从炼油分部、化工分部、十建公司凑齐了81个规格合适的余料，项目按统筹顺利施工。但是，11月4日上午10时，工艺员车恒谋汇报紧急情况，一处管线设计存在缺陷，实际布管无法直通，需转弯绕行。第一种方案是，增加支架支撑，需要2天定制时间；第二种方案是增加弯头，省时省力。邓新立即与设计人员在现场反复核算，立即带着工具车以及施工人员前往炼油分部十建公司去拉材料，很快项目施工继续进行。两次“淘宝”，邓新共利旧18类材料92件，节省成本6.1万元。

    优化工序省1天时间节省13万。11月4日，经过几天的施工作业，工艺员车恒谋发现因管线预制、管线吊装、管廊动火不能交叉作业，施工效率较低。他立即开动脑筋，在现场优化工序，在管线预制人员吃午饭的时候，安排吊装的人员趁机将管线吊到车上；在管廊上动火人员吃晚饭时，安排吊装人员趁机将车上的管线吊上管廊。车恒谋一整天都蹲守现场协调优化，中午、晚上跟施工单位的人一起坐在路边抱着盒饭吃。据统计，工序优化后，7天时间里共节省工作时间42小时。11月8日下午6时，新重整石脑油管线与旧管线碰头。原方案是，把旧管线拆下来进行焊接，拆装工序较多，需要1天多时间。为了最大程度节省工期，工艺员王强、温志军、车恒谋三人根据实际情况，提出在线动火的新方案。经车间主任陈学章同意后，车恒谋立刻改通流程，用了一个小时进行工艺处理，再进行5次吹扫，加盲板隔离，进行通宵吹扫。晚上12时，当班班长梁少坚坚守阵地，对长达50米的管线进行密切监控，每两小时进行一次检测。11月9日早上8时，采样数据达标，中午11:30，车间完成了碰头工作，整个过程无缝衔接，确保了当天的施工进度。

    举一反三安全高效施工。11月10日，安全员王培培一早到施工现场进行安全检查。突然，他发现一名施工人员贪图便利，正准备直接利用现场脚手架支撑杆，作起重吊物的受力支点。他立即制止该违章行为，考核之后，他又叫来现场6名监护人员和施工安全管理人员进行提问，并通过现场的指导和讲解分析，让现场施工人员、监护人和管理人员深刻认识违章风险，提高自身安全技能。随后，他还举一反三，结合现场设施讲解如何整改使用，协助施工人员安全高效完成施工进度，为项目高质量按时完成保驾护航。

    （伊春锦）