经过连续攻坚克难，10月23日21时，随着机组逐步增加负荷和现场进一步检查确认运行正常，安庆石化热电部3号机高调门后疏水管道蒸汽泄漏点在不停机条件下抢修处理宣告成功，从而有力地保障了主力机组的安稳运行。

    10月21日22时，该部汽机装置运行人员在对3号机组例行巡检中发现，零米层和九米层的保温碎屑和机头部分传出阵阵热浪，判断机组可能存在蒸汽泄漏，立即将异常情况向调度和区域领导进行了汇报。汽化区域管理团队成员迅速赶到现场，一方面启动应急抢修程序联系检修承包单位快速到场做好抢修准备，同时安排机组降负荷保安全运行，避免漏点突然增大造成非计划停机和电热负荷大幅波动，并为现场漏点的查找创造条件。大家克服现场空间狭小和温度高等不利条件，通过近3个小时的认真细致查找，区域专业技术人员张长胜终于在机组导汽管后方发现了漏点，并确认为机组高调门后疏水管道局部有裂纹而导致蒸汽泄漏。

    如何堵漏处理？作业部领导和区域设备管理人员以及检修单位在现场开展了分析讨论。如果停机消缺，处理工作相对轻松顺利，但3号机组承担着较高的电热负荷，距离大修计划停运转检修还有近一个月的时间，此时机组停运会对作业部整个运行方式产生较大影响，后续机组启动仍会面临诸多未知困难因素。如果进行不停机消缺，由于该疏水管道漏点靠机组侧没有隔离阀门，无法进行隔绝操作，同时漏点处管道裂纹也让常规带压堵漏处理方式无法进行实施。

    经过反复讨论，作业部决定采用夹管、承插焊、包套带压堵漏一系列“组合拳”对泄漏点实施“外科手术”式消缺处理。首先在漏点前方制作专门夹具进行夹管处理，然后在漏点蒸汽漏量减少情况下，割管后套插稍大口径的钢管并进行焊接，最后再对焊接部位进行包套堵漏。

    安庆石化公司领导和职能管理部门高度重视，多次到现场检查指导消缺工作。热电部一方面积极做好机组和锅炉低负荷运行期间的特护工作，一方面按计划对漏点进行连夜处理。通过大家47个小时的艰苦奋战，3号机蒸汽漏点处的“外科手术”终于获得了圆满成功。（杨震 魏恒国 徐长生）