一根根被堵塞的旧
油管在“高压水射流”压力推送下，
油管中的稠重油被推了出来，之后自动被送到高温高压清洗机上，三分钟后一根崭新的
油管自动走上了检测台检测。这是10月20日发生在
西北油田完井测试管理中心引进“高压水射流”技术清洗盘活旧
油管现场看到的一幕。
2014年完井测试管理中心开始承担
西北油田旧
油管管理工作以来，全面实施旧
油管统一维修、统一存放、统一使用、统一结算的“四统一”管理，使旧
油管的管理运行平稳有序。同时该中心通过不断进行管理方面的探索实践，逐渐使旧
油管管理从“维修管理”向 “资产管理”迈进，通过驻厂管理、检修分离、源头降损、分级维修等一系列创新管理模式，畅通了旧
油管资产管理流程，保证了维修质量，避免了过度维修，控制了损伤源头，充分实现了资产价值最大化。
该中心为盘活大量废弃的旧
油管，今年年初，完井测试管理中心引进“高压水射流”技术对旧
油管进行清理，把
油管内大量凝固稠重油推出，同步进行内外壁高压高温清洗，一次性把里面的油全清洗出来，直接就可以上检测台进行检测。仅此一项盘活15000根旧
油管，可以为钻井生产提供足够的储量。
过去对此类旧
油管的清理就是通过高温高压技术把里面的稠重油清洗掉。但是这些旧
油管都是严重堵塞，就像是一个密闭型罐体，利用高温高压去清理
油管，这样的做法成本高，周期长，而且效果不明显。而且在清洗重油的时候有大量的油、气溢出，容易发生爆炸。
据统计，自2014年至今，有15000根因稠重油堵死无法使用的
油管，这部分
油管盘活后累计可节省资金1716.6万元。
（邵洪涛 侯昆仑）
