一根根被堵塞的旧油管在“高压水射流”压力推送下，油管中的稠重油被推了出来，之后自动被送到高温高压清洗机上，三分钟后一根崭新的油管自动走上了检测台检测。这是10月20日发生在西北油田完井测试管理中心引进“高压水射流”技术清洗盘活旧油管现场看到的一幕。

    2014年完井测试管理中心开始承担西北油田旧油管管理工作以来，全面实施旧油管统一维修、统一存放、统一使用、统一结算的“四统一”管理，使旧油管的管理运行平稳有序。同时该中心通过不断进行管理方面的探索实践，逐渐使旧油管管理从“维修管理”向 “资产管理”迈进，通过驻厂管理、检修分离、源头降损、分级维修等一系列创新管理模式，畅通了旧油管资产管理流程，保证了维修质量，避免了过度维修，控制了损伤源头，充分实现了资产价值最大化。

    该中心为盘活大量废弃的旧油管，今年年初，完井测试管理中心引进“高压水射流”技术对旧油管进行清理，把油管内大量凝固稠重油推出，同步进行内外壁高压高温清洗，一次性把里面的油全清洗出来，直接就可以上检测台进行检测。仅此一项盘活15000根旧油管，可以为钻井生产提供足够的储量。

    过去对此类旧油管的清理就是通过高温高压技术把里面的稠重油清洗掉。但是这些旧油管都是严重堵塞，就像是一个密闭型罐体，利用高温高压去清理油管，这样的做法成本高，周期长，而且效果不明显。而且在清洗重油的时候有大量的油、气溢出，容易发生爆炸。

    据统计，自2014年至今，有15000根因稠重油堵死无法使用的油管，这部分油管盘活后累计可节省资金1716.6万元。

    （邵洪涛 侯昆仑）