10月22日，广州石化炼油二部8套大修装置陆续完成停工退油吹扫等工作，安全环保合格交出检修。在装置停工过程中，该部严格落实装置停工环保措施，将密闭吹扫贯穿始终，做到“不允许任何一个排放指标不合格、不允许任何一丝异味扰民、不允许任何一点危废违规处置”。

    “重整单元停工要点是管控好重整单元先降温再降量。”“难点是合理把硫剂氯剂缓蚀剂、碱液氨液危化品安全环保卸出收集。”为做好大修停工工作，从8月份开始，该部2号重整装置就多次组织班长及技术骨干研讨完善大修停工方案，结合历次装置停工大修情况，找出弱点、认准要点，剖析难点经过两个多月的意见收集，装置收集了涵括工艺、设备、安全、环保四大方面的停工措施建议26条，退油吹扫建议55条；停工吹扫前，在现场配备了100条吹扫胶管，并将每个氮气、蒸汽、供水服务点由单头整改为多头，彻底解决上次大修用水用气连接不足而影响停工吹扫进度的问题。

    为确保装置停工过程尾气稳定达标排放，2万吨/年硫磺回收装置对尾气排放方案进行创新优化，将停工钝化反应器过程中产生的废气引入尾气处理系统，通过加氢还原、溶剂吸收以及碱洗等多道工序，吸收废气中绝大部分硫化物后再送往尾气焚烧炉处理，进一步降低了停工期间外排烟气中的二氧化硫含量，确保所有排放指标合格。

    针对溶剂再生二装置运行时间长，密闭退液设施不完善的问题，工艺员兰敏和设备员陈玉峰通过优化，在停工前将溶剂再生一装置退液管线及机泵与溶剂再生二装置现有的退液流程相连，建立了一套完整的密闭退液流程，既确保了装置的全密闭退液，又利用了在运装置闲置的退胺管线和机泵，实现了装置停工环保和进度的双赢。

    为做好大修停工及检修期间固废分类管理工作，炼油二部在提前对各装置职工及施工人员培训时，增加了固废分类的内容，并在大修现场建立一般固废、金属废料、生活垃圾等大类固体废料的独立并带防雨棚的存放点，清晰标明存放固体废料的类型，提高参与大修人员固废分类的环保意识。

    （黄敏清 王园园 范满清）