“锅炉装置自用低压蒸汽量降至75t/h，比年初的120 t/h下降了近40%的量，创下了近年来的最低记录。”8月20日上午，茂名石化热电分部动力一车间主任黄郑贤看着DCS画面上的参数，笑着对一旁正在监盘的汽轮机主操常晟说：“在产汽量一定的情况下，锅炉自用汽降低了，可以减轻我们的供汽压力。”

    近几年，公司油品升级改造，炼油厂区新增加的生产装置陆续投产，蒸汽的需求量随之增加。而CFB锅炉装置的设备容量既定，蒸汽的产量比较稳定，供汽紧张的压力更加突出。

    热电分部专家团队结合CFB锅炉的工况，围绕如何缓解供汽紧张压力，有针对性地开展专题研究。他们在确保CFB锅炉长周期运行的基础上，在做大蒸汽量、降低CFB锅炉装置自用蒸汽上做文章。

    经过深入的分析研究和充分的风险评估，他们制定了几项措施，一是通过做大热联合系统，对蒸汽管网系统进行优化改造，增加冷源和热源，减少锅炉装置的自用汽，提升锅炉装置外送蒸汽量。他们通过增加连排水换热器、补水加热器换热水管与低温热换热水管跨线管的办法，使经过连排水换热器、补水加热器的脱盐水能送至低温换热器进行进一步换热。二是实施优化改造和水源分配，最大利用热源。在1#、2#汽轮机低压加热器系统增加低温热回水跨线管，使低温热回水能直接回至除氧器，解决1#、2#汽轮机低压加热器投用瓶颈问题，使低压加热器系统顺利投用。修改脱盐水母管至低温热进水母管跨线调节阀自动逻辑，投入自动控制，对脱盐水量进行精准控制。根据煤制氢回水温度、低温热回水温度、低温加热出口水温等三者温度合理分配换热水。在保证各个换热器最低用水量的前提下，合理分配换热水，最大利用热源。三是通过“比学赶超”和“小指标创优”竞赛活动，调动职工参与优化改造的积极性，班组人员盯紧低温热回水温度，根据回水温度及时调整去往低温热换热水流量。如低温热回水温度偏低，及时联系调度，协调炼油多供换热油，提升低温热回水温度。

    随着这一系列优化改造措施陆续落地，CFB锅炉自用蒸汽量逐步下降，8月18日起，炼油区 CFB锅炉装置自用低压蒸汽量降至75t/h，创近年来新低，这既降低的能耗，又极大地缓解了炼油区生产装置的供汽压力。

    （翁巧姝 秦小光）