近日获悉,
西北油田创新
含硫原油负压气提脱硫与稳定一体化技术推广应用7座站场,脱硫效率提升至90%,年降低原油挥发损耗2.6万吨,并且1万吨原油增加混烃50吨,累积产生经济效益7.8亿元,实现
含硫原油稳定、脱硫 “双效合一”,助推
含硫原油高效处理。
西北油田超稠油具有高粘度(20~180×104mPa•s)、高含硫(>1.0×106mg/m3)、高密度(1.017g/cm3)的特点,且超稠油中溶解硫化氢容易造成油田管道、设备腐蚀,对环境和安全有较大影响,此类复杂稠油在处理过程中存在:一是高粘高含硫化氢稠油无成熟技术可借鉴,二是传统化学脱硫法药剂消耗量大、处理成本高(18元/吨)、后期容易原油乳化,导致超稠油脱硫处理较为困难。
西北油田坚持以效益处理优先化、复杂流程轻简化、处理效果优质化为思路,利用气液相平衡原理,
含硫原油在一定温度下,气体在液体中的溶解度和气体的平衡分压成正比,通过在脱硫塔内建立负压环境,降低H2S在原油表面分压,降低H2S在原油中的溶解度,并借助气提的携带作用,进一步促进H2S在原油中分离。该技术在
西北油田推广应用7座站场,解决了正压气提法气提气循环用量大、硫化氢脱除效率较低、原油稳定深度不足的问题,提高了轻烃收率,深化原油稳定,丰富了原油脱H2S理论,相比比正压气提脱硫工艺气提气用量降低了90%,H2S脱除率达到90%以上,提高10%,并且1万吨原油增加混烃50吨,净化油含H2S<15mg/kg,解决含硫超稠油H2S脱除难题,降低原油在储存和运输过程中的蒸发损耗。
科学攻关,突出效益处理,以降本增效为目标,
西北油田创新应用负压气提脱硫与稳定一体化工艺,原油脱硫效率提升至90%,年降低原油挥发损耗2.6万吨,并且1万吨原油增加混烃50吨,累积产生经济效益7.8亿元,原油稳定、脱硫 “双效合一”,实现创新技术攻关有力助推
含硫原油高效处理。(常小虎)