胜利油田鲁胜公司鲁源采油管理区在7口作业井使用了“水力喷射射孔井段解堵工艺”，节约费用48.4万元，获得了理想的增产效果。

    近年来，稠油易出砂、油藏产量递减快，且炮眼易堵防砂效果差，成为鲁源采油管理区区块面临的一道难题。怎样解决解堵费用高、效果差的问题，同时又能减少地层污染、实现绿色开发？

    负责管理区作业监督的王绪观积极与管理区技术人员对接，反复查阅资料，经过原理设计、结构推敲、实践论证，自主研发出“水力喷射射孔井段解堵工艺”。该工艺主要是采用高泵压带动螺杆钻，由螺杆钻旋转带动水力喷射工具，通过上提下放施工管柱，用高压水流冲洗射孔井眼，将射孔井眼内地层砂、石英砂、陶粒砂以及各类污垢堵塞物等冲散、冲出。

    技术完善了，实践是关键。STS311-X69井检泵作业，探冲砂时发现该井砂埋油层，需要防砂，如果按照常规作业仅防砂就需要费用约18万元。管理区决定试用新工艺，经过水力喷射射孔井段解堵后，该井工艺改为循环充填防砂，仅花费5.3万元，投产后日初增油达到3吨。

    “这项工艺最大的优势就是减少地层污染，近井地带解堵比较彻底，在措施增油的同时真正做到了绿色开发。”管理区技术管理室负责人陶华兴奋地说。

    不仅如此，这一新工艺还能大大节约施工成本。代替抽吸解堵每口井可节约3万~4万元，通过“水力喷射射孔井段解堵工艺”可先将挤压充填改善为循环充填，费用也由每口井15万~20万元减少为6万~7万元。而且在施工中，压力由挤压充填的20~25MPa降为循环充填的2~12MPa，及时保护了套管，确保了作业施工安全顺利运行。