近日，从西北油田生产现场获悉，截止目前，由西北油田分公司自主研发的高粘缓速酸体系在塔河主体区现场共应用11井次，转化规模达3720方，累计增油2.78万吨，标志着该酸液体系成功“登陆”塔河油田。

    众所周知，塔河油田碳酸盐岩储层埋藏深、温度高、裂缝较发育，常规酸液在高温下粘度低，液体滤失量大，作用距离短，无法形成深穿透酸蚀裂缝，严重影响了酸压改造效果。针对这一难题，分公司酸压技术人员通过大量调研及深入分析，并开展了600余组实验，在攻关耐高温酸液稠化剂及增稠剂的基础上，优选出与酸液配伍好的高效缓蚀剂，最终形成了一套在高温下具有高粘度、低腐蚀的高粘缓速酸液，有效解决了高温下酸岩反应速度快、缓蚀效果有限、难以沟通远处储集体的问题，使酸液性能大幅提升。目前已在TK787井等井区开展过现场试验，效果显著，累计增油0.8万吨。

    从现场应用看出，高粘缓速酸在高温下兼具高缓速、深穿透和高缓蚀等多重性能，可完全替代塔河油田现用的胶凝酸及地面交联酸体系，且性能更优，该体系的成功研发为塔河油田碳酸盐岩储层的酸压酸化改造工作提供强有力的技术支撑。