7月1日，位于西北油田艾丁北特超稠油区的TH12463X井实施保温固井成功，经测试固井质量优秀。
近日，江汉采油厂老1斜-9-3井、老1斜-9-4井压裂完井投产，喜获工业油流，目前日产油分别为9.3吨和2.5吨，累产油485吨。在作业前期，考虑到这两口新井位于同一井场，江汉油田江汉采油厂技术监督站特意将压裂施工安排在同一天，这样既加快了进度，又节约了成本。这是该厂连开优化施工运行、严控审核流程、严格现场监督“三剂良方”，加强作业管理促提质增效的一个缩影。
历时8年，经过3轮严格审查答辩，西南石油局申请的一项专利——《滑套式压裂组件、使用该组件的装置及该装置的使用方法》近日获得加拿大专利局正式授权。
“一个优秀的焊工每天大概可以焊接的焊口约80寸径，这台管道全位置自动焊机最快可以达到400寸径/天。目前，设备正在调试中，投入使用后将大大提高我们的施工速度。”7月4日，二号联轻烃站硫磺回收系统隐患治理工程现场，地面工程与设备管理部塔河项目经理部执行经理陈晓华介绍道。
天空劈下一道闪电，在夜幕中狠狠抓了几道印子后，雨落得更疾了，江汉油田江汉采油厂广231井区平台上的4口非常规井，并排而立依然正常运转着。自从这4口非常规油井采取“井工厂”模式相继投产后，就吸引了各路技术专家的目光。
“断溶体油藏堵水技术，总体取得较好成绩，但由于生产过程中，堵剂受液体冲刷，存在破胶失效问题，我们要进一步进行攻坚，创新工艺技术，继续开展多轮次堵水技术，确保持续增油能力。”6月30日，在西北油田采油三厂开发研究所油藏开发分析会上，针对应用堵水工艺有效率接近60%，已取得增油超3000吨成绩的基础上存在的问题，该厂开发研究所所长蒋林提出了更高的工作要求。
随着油田提质增效需要，大庆油田井下加大常规作业队伍转型大型压裂作业力度。截至7月1日，大庆油田已有32支常规作业队完成转型，力保大庆油田大型压裂施工，大型压裂施工能力提高61%，设备保障能力提高78%，保障能力得到加倍提升。
截至6月22日，新疆油田重油公司六—九区油藏5口同心管排砂技术试验井在经过700余天现场运行后，均实现了重返“青春”。
7月2日，镇海炼化成功研发生产拥有自主知识产权的聚乙烯滚塑专用料R4412U。这款新产品是为高端滚塑用户定制研发的，可用于水箱、游艇等室外大型产品制造，市场需求较大。
7月3日，江汉油田顺利完成了陈页1F井第6段压裂施工任务。
