2018年，西北采油三厂全年完成效益利润指标5.28亿元，较目标高出2419万元；单位完全成本1742.6元/吨，较计划降低28.2元/吨，取得了骄人的成绩。新的一年开始了，该厂又瞄准了8.29亿元生产利润新目标，采取“注水开发、重点作业节点管控和技改创新技术的应用”等有力手段，想方设法寻找效益增长点，将盈亏平衡点控制在46.01美元/桶以下。

    注水开发成为稳产关键一招

    西北采油三厂采油管理一区管理油井230多口，且大多都是生产了20多年的老井，地层能量衰竭，原油开采难度大。注水是该区降低自然递减、增加油井产量最经济、可靠的手段。

    对此，该区采取了注水、注气补充底层能量的手段，增设注水增压站2座、铺设注水管网548千米。有力的措施，做到了单元油井不仅注够水，还注上了“效益水”，保障了油田高效开发。

    “最近TH10301井情况就比较好，经过注水后受效，日增油10多吨，效果比较明显。”

    “咱们可以借鉴这口井的高效措施，对周边区块单元油井进行分析，扩大效益影响力。”

    2月27日晚，西北采油三厂采油管理一区技术人员正在加班加点，进行每周一次的油井生产状况分析，对全区70多口稠油井的生产情况进行一一摸排，为异常油井把脉问诊。

    2018年，西北采油三厂注水成效稳步提升，注水量从2017年的67.2万方提高到94.5万方，增油量从21.9万吨提高到25.9万吨，注水替油效果显著。今年，该厂又加大了油田注水开发步伐，使注水替油成为采油三厂老井稳产的关键一招。

    重点作业节点管控降成本

    从采油管理一区生产运行作业记录获悉，该区1-2月更换平板阀、注水井坐封、开井挂抽、调整工作制度等作业20多井次，降低生产成本5万余元，重点作业节点管控成为了增效点。

    2月13日上午13点30分，在采油管理一区TH10404井，有四位职工正在抽油机下合力扳动管钳，为井口加装双闸板防喷器，实施注水后的挂抽施工作业。

    你知道吗？这几位职工里面最有能力的就是该采油区党支部书记赵传奇。他在采油现场干了10年，对各种施工作业了如指掌。

    刚才，在上提抽油杆的时候，抽油杆接箍井口受阻，当时只见赵书记挠挠头灵机一动，“咱们将平板阀装上，再接上短接，问题就能解决”。大家动手装上了平板阀，吊车上提抽油杆一次成功，生产难题得到了解决。

    看着提出井口的光杆接箍，大家佩服的目光都投向了技高一筹的赵书记。

    那么，赵书记怎么也到现场和大家一起进行作业了呢？这就是该区采取的重点作业节点管控，想方设法降低生产成本，提高企业利润效益的实施。

    今年，该区在成本管理方面严格控制，将原先承包出去的部分重点作业收回，采取区领导、班组长下沉生产现场，他们“自己的事情自己做”，重点作业管控预计年创效60多万元。

    技改革新打开效益通道

    今年，西北采油三厂在擂响增储上产战鼓的同时，做起了技改创新创效的大文章。近期，该厂《国宏技改室》研发的“井口光杆密封润滑装置”、“卡箍螺栓拆装固定装置”等新技改产品的出炉，预计年增效100多万元。

    “咱们这个‘卡箍螺栓拆装固定装置’调试又成功了，以后施工作业现场又可节约用工1人，年可降低生产成本6万多块呢！真是小技改，大效益！” 2月20日上午，国宏技改团队朱永宗、黄青林二人在TK815井卡箍螺栓上做完试验，手里拿着扳手高兴的对杨国宏说。

    2月23日，巡井班人员刘兴贵、李东辉二人看到TK806井井口密封盘根，甚是高兴。忽然，杨国宏来到井上查看技改效果，他们高兴的上前说道：“杨大师你看，咱们的《光杆润滑密封装置》已经使用近10天了，井口不渗不漏，这项技改又成功啦！”杨国宏看到干净整洁的井口和职工干净的工装甚是高兴，“嘿嘿，好，这下高含水井井口密封的难题终于解决了。”

    据悉，“井口光杆润滑密封装置” 技改项目的研制，降低了员工的劳动强度、提高了开井时率、消除了更换盘根带来的安全隐患，做到了安全环保生产。据保守预算，这项技改该区年减少盘根使用、大布手套使用以及提高开井时率，增效80余万元。