“出来啦！出来啦！”9月24日,随着防喷管的徐徐上升，落鱼缓慢露出其本来面目，整个井场传来一阵阵欢呼声，经过近一个月的磨铣修套、强磁通井作业，江汉石油工程页岩气开采技术服务公司CT103队终于成功修复威206-H1井套管变形段，并将套变点以下的落井射孔枪串顺利捞出。此次修套成功，填补了国内在高压气井用连续油管修套的空白，展示了江汉石油工程页岩气开采技术服务公司的技术实力。

    威206-H1是中石油威远东作业分公司与英国BP公司在威远区块部署的第一口评价井，该井的评价资料，对该区块井网部署起着至关重要的作用。

    然而，在第8段泵送桥塞射孔时，工具串在3962.09米遇卡落井，24臂井径仪测井结果显示套管发生变形现象，射孔枪拿不出来，后续工作无法开展，整个井面临报废。威远东分公司和BP公司焦急万分，经过多方论证，开始在国内十几家连续油管服务公司内寻求技术支撑，面对威206-H1井这座不可逾越的“高峰”，曾经的“珠峰勇士”纷纷患上“恐高症”，只得望洋兴叹。最终在BP公司两次到该公司位于重庆涪陵的连续油管基地交流考察后，确定该公司作为承包此次施工任务的单位，采用连续油管修复套管，并捞出落鱼，钻完桥塞后求产。

    为什么要选用连续油管修套？原来采用平常的修井机修套，就必须先压井，还要上泥浆设备，一套下来，施工准备复杂、周期长、费用高，并且还存在巨大的井控风险。采

    用连续油管修套可以实现带压修井，保护气层，井控有保障，安装简单。但该井井口压力高达55兆帕，连续油管磨铣施工时循环压力预计会超过70兆帕，给该井施工带来了极大的安全风险。同时入井修套工具如果一旦遇卡，连续油管拉力不够，很难解卡，那就只能丢手造成井筒次生复杂。可以说连续油管修套，在国内还属于新鲜事物，但能在高压气井带压修套，目前在国内尚属首次。

    对此，该公司高度重视，针对该井召开专题会议，听取了前期井下情况汇报，分析射孔枪串遇卡原因以及套管修复的可行性，讨论了具体施工方案和应急措施。会后由各方面技术人员组成的技术小组精心编制施工设计，挑选了长期在长宁威远地区施工作业的CT103队作为施工队伍，该井于9月1日开始修套施工。

    为保证施工成功率，该公司针对套管材质和变形情况，自主设计研发三种型号的磨铣工具，并优选3个厂家合作加工，保证入井工具数量和质量；该公司还特派一名具有20多年修井经验的大修专家全程进行技术指导，根据井下复杂情况随时与甲方协商，及时处置现场技术难题；同时该公司克服施工旺季人员紧缺的困难，全力以赴保证CT103队的管理人员、技术人员、操作手全部到位，带班干部24小时在现场负责协调倒班、车辆、住宿、伙食等生产生活事宜，使该井施工得以有条不紊的进行。

    为保证施工质量，现场技术专家与甲方一道，针对每一趟磨铣遇到的不同复杂情况，制定应对方案，及时调整钻压、进口排量、出口返排等磨铣参数；现场操作人员精准操作，

    试压分秒不差、工具尺寸精确到零点几毫米、钻压控制在几百公斤、划眼速度控制在每分钟零点几米等等，到位精准的操作，经受住了国外公司近乎“苛刻”的考验。

    为保证施工安全，现场QHSE异体监督每天参加基层的交接班，和员工一道进行JSA分析，填写两表一卡，让每一名员工明白当班的风险和应急措施，并按照应急预案要求，每一道工序开工之前都要进行应急演练；每施工4趟工序，技术人员都要对施工管柱进行寿命计算，提前预警，技术专家还根据施工压力制定一系列特殊操作规程，防止管柱刺漏断裂，施工期间起下18趟管柱，没有发生一次防喷盒刺漏等险兆事件。

    最终，在历时23天、11趟磨铣和4趟强磁清理后，该公司终于将套变井段通径从100毫米修复到107毫米，并成功捕获井下落鱼，优质的连续油管技术服务得到了英国BP公司总部的高度赞誉，展示了公司雄厚的连续油管技术服务实力，为该公司下一步拓展长宁威远市场树立了良好的品牌形象。