1月3日晨，大雾笼罩的涪陵页岩气田焦页59号平台，传来压裂机组的阵阵轰鸣。在一辆“大块头”压裂车前，张相权正和同事大声交流着技术问题。

目前，该平台6口页岩气井的压裂作业已近尾声，作为中石化江汉石油工程公司井下测试公司西南项目部副经理，张相权对这几口井的情况尤其上心：“新年了，我的愿望就是涪陵页岩气田早日建成百亿方大气田!”

2015年12月29日，中石化正式宣布：涪陵页岩气田圆满完成一期50亿立方米产能建设目标。中国页岩气大规模商业开发这个此前无人能解的世界级难题，取得了实质突破。

这一切，离不开技术进步和自主创新的推进，更离不开众多开发建设者的奉献和担当。

核心技术装备基本是自己研发

“这些3000型压裂机组，全部是我们自主研发的。”张相权指着面前的压裂机组说，这些大型压裂机组及一系列装备技术的国产化，标志着中国成为继美国、加拿大后，第三个使用自主技术装备进行页岩气开采的国家。

回忆3年前刚到涪陵时的情况，张相权十分感慨。那时，开发队伍可谓“四大皆空”——无技术、无经验、无装备、无人才。也正因如此，他们从一开始就非常重视技术引进与合作攻关，同时加强学习积累，努力提升技术含量。

“碰到难题和关键技术，我们就虚心当学生，邀请专家讲授国外先进经验，同时，又注意在施工实践中不断探索和积累。”涪陵页岩气公司副经理黄仲尧表示，3年来，一大批钻井、测录井、压裂试气先进技术和关键装备在涪陵页岩气田得到应用，公司已申请专利104项，形成了完善的配套技术体系，极大推进了气田产建计划的开展。

这里的钻头能转弯

日前，在涪陵页岩气田焦页62-2HF井，技术服务单位采用国产钻具和随钻测井系统联袂钻向地下，钻头在2000米的深处，像“过山车”一般完成了110度的扭转后，又朝气藏靶点“横向”行进2100米，顺利打通了开采页岩气的通道。这一在井下灵活自如的钻井技术，比国外普遍采用的旋转导向系统成本低一半以上，被业内形象地称为低成本“贪吃蛇”技术。

据介绍，该气田不少气井经评估，有稳产二三十年的能力。这不但颠覆了“美国经验”，更为气田大规模产能的可持续性，提供了充分保障。

一口气田带动5亿元产业

一个拥有50亿方产能的气田，参建单位和各类设施设备众多，采气以及后勤、社会管理等相关工作纷繁复杂。对此，开发建设单位建立核心业务突出的扁平化油公司体制，统一编制总体开发规划，并按照市场化原则实施设施建设和设备采购。

来自我市的21家供应商，就参与到气田生产建设中，负责提供专业设备、化工原料以及普钢、水泥等，设计采购资金和劳务费用近5亿元。另外，气田建设还带动当地居民近5000人实现本地就业。

通过积极落实对重庆的各方承诺，涪陵页岩气田的开发建设，得到了各级政府和群众的大力支持，有效保障了涪陵页岩气田一期产建目标的顺利实现。目前，气田正有序推进二期产建。