广州石化乙烯装置通过持续规范用氮管理、强化技术攻关、优化运行等措施，降低装置氮气用量。截至2月底，乙烯装置氮气用量较去年11月份攻关优化前压减了29.1%，年可创效逾200万元。

   强化精细管理，规范氮气使用

   装置对所有氮气常用点进行全面统计，并开展各用户氮气用量标定工作，其中包括对常压罐氮封用量及氮气自力阀的检查等措施，对各用户实施精细化管理，严格规范各用户氮气用量。加强现场临时用氮管理，操作人员现场用氮前需报值班长审批、登记。值班长对装置氮气用量进行实时统计和管控，避免氮气浪费和不规范使用。

   持续技术攻关，提高装置运行水平

   乙烯装置两台火炬气回收压缩机使用氮气作为隔离气，氮气用量较大。为此，装置成立攻关小组，通过开大压缩机平衡腔返回阀及关小入口氮气阀门开度等措施，在确保火炬气压缩机安全稳定运行的基础上，将压缩机氮气用量从145标准立方米/小时降低至130标准立方米/小时。装置脱辛烷塔为负压操作，由蒸汽真空喷射泵产生负压，再通过压力控制阀控制氮气补入维持系统压力稳定。喷射泵所用蒸汽的流量会影响系统氮气补入量。技术人员通过优化系统运行，降低轻组分带入，在保证系统负压稳定的情况下，逐渐降低蒸汽用量。通过持续技术攻关，在减少蒸汽用量的同时，氮气用量也大幅压减。

   优化工艺参数，降低氮气消耗

   泵干气密封是氮气的主要用户之一，装置人员进一步规范机泵干气密封用氮量，在反复优化并加强对机泵干气密封系统巡检维护的基础上，将在运机泵干气密封氮气流量调整至最优，并适当降低备用机泵干气密封氮气流量，在确保安全的前提下，压减氮气用量。