深秋时节，西北油田于奇区块迎来大丰收：目前区块6口井日产油257吨，自今年7月重新投产以来，区块已累计产油近3万吨。

   今年6月，在西北油田千万吨产能建设向塔河老区要产量时，油田工程技术研究院“上产服务队”的技术人员把目光投向了于奇区块。

   该区块储量大、动用程度低，陆续打了39口井，其中建产16口。同时，该区块原油黏度高、流动性差，在地面呈渣状，为高密度高凝重质稠油，采出程度仅为1.24%。此前，受长期低油价影响，区块全部关停。

   技术人员认真分析区块情况，引入多项工程新技术，对不同工程难题量身定制技术方案，实现多点突破。目前，有3口井自喷生产，另外3口井转电泵生产，掺稀比由原来的5∶1降为2∶1，生产成本大幅下降。

   然而，这一切，却是从争论开始的。

   在争论中关停，又在争论中复产，于奇的贫瘠其实是观念的贫瘠

   于奇区块于2008年建产，初期多数油井自喷生产，但一年后产量锐减，开发中遇到了地层能量下降较快、原油黏度大、掺稀量大、井距远、需车辆拉油等一系列难题。

   对此，开发人员有过多次争论。有人认为问题根源在于原油黏度，降低黏度就能解决问题；有人则认为，掺稀降黏作用有限，成本大、收效小。有人觉得开发成本高是因为单井流程井距远，应建设管网流程；有人反对，认为于奇区块能量弱，地下应该没有多少资源，再建设就是浪费。还有人怀疑，地下的超稠油超过了目前开发的技术极限，甚至有人怀疑已探明的储量是否真正落实，认为于奇是贫瘠区块。

   饱受争议的于奇区块，在2014年冬季国际油价断崖式下降的寒风中关停了。直到今年夏天，国际油价回暖，于奇区块又具备了效益开发的条件。

   与6年前相比，西北油田工程院的稠油降黏技术已从掺稀升级到了化学药剂解堵和地层减阻，地面冷采制剂的功能也有了质的提升，在低成本掺稀、提高采收率方面有了更丰富的经验。更重要的是，技术人员强化地质工程一体化理念，从地质构造入手分析区块，纵览16口建产井从完钻、完井到地面配套等采油全过程，在浩瀚的数据中挖出低产原因。

   他们发现，于奇区块虽然整体地层能量弱，但有些井能量并不弱，其原因可能是“非强底水”地层，这与后期开发需要堵水的“强底水”区块相比，反而具有成本优势。经过分析，他们得出结论：于奇区块富油，可以复产，且经过6年关停，很可能开井即自喷。实际情况证实了这一结论，技术人员感慨：于奇的贫瘠实际上是观念的贫瘠、认识的贫瘠，以及一定程度上技术的贫瘠。

   一把钥匙开一把锁，一项技术结一个果，系统性难题靠技术配套解决

   技术人员梳理分析10口停躺井后，确立了“掺稀复产+降黏增效+地层减阻”的技术思路，按照产能和能量筛选出YQ5-5井、YQ5井等6口潜力井，再分为三类，分别采取提采释放、降压开采和保压开采的技术措施。

   第一批3口井复产，以YQ5井为单井流程中心，配套3台掺稀泵，恢复1台掺稀加热炉，增加两台加热炉保障卸油温度，现场吊装集成加药间，并采用大排量稠油电泵加尾管悬挂的方式提高掺稀效率，降低掺稀比。技术人员现场使用测试仪器，随时监测原油的密度、黏度等参数，及时调整生产参数。

   于奇区块的稠油之稠业内罕见，被称为超稠油，开发中几乎无法避免堵塞。近两年，西北油田工程院在降黏药剂研制方面有了较大提升。10月4日，YQ5-4井油管出现两百多米凝管现象，技术人员使用自主研发的沥青分解剂，调配稀油，实现解堵。

   于奇地区部分油藏流动性差，产量提升空间很大。为进一步上产，技术人员采用地层减阻技术，注入减阻剂焖井，降低地层流动阻力，提高井筒流动效率。

   随着开发深入，地层能量下降的问题还会出现，技术人员已开始为未来注水注气准备方案，以及时补充地层能量。

   老职工管理现场，技术人员轮流驻井，于奇模式成开发攻坚范例

   组织上“厂院结合”，观念上“地质工程一体化”，以及技术上集成运用，这就是原油上产的“于奇模式”。

   过去的开发项目，基本是由研究院做设计方案，然后委托承包商作业。虽然也有合同约定、条款约束，也有作业质量标准和考核，但人员的责任心和担当无法约束，因承包商现场作业不到位造成的技术失效问题时有发生。

   对此，西北油田采油一厂组成了“于奇项目上产队”，选派清一色50岁以上的老职工组队进行现场管理。他们除了经验丰富、作风硬朗外，对于奇区块的历史也了如指掌。

   今年58岁的徐镇就是上产队的一员，于奇区块的每一口井都有他洒下的汗水。他对很多井的井史如数家珍，甚至记得某一次作业遇到的问题。老职工的奉献精神感染着新职工，激励他们在艰苦的沙漠环境中不断攻克技术难题。

   为保障技术落实，工程院技术人员轮流驻井。过去遇到问题，技术人员需赶赴现场指导，技术效果主要靠看报表。而现在，现场每一个变化都能迅速掌握，每一个问题都能及时解决。