10月24日，西北油田雅克拉采气厂巴什托集油站的BK3井开始了检泵修井施工，这次一起修井的还有另外两口井。该油区离厂700公里，一口井的单趟作业动迁费用高达15.74万元。

　　“这次修了3口井，只跑一趟。”技术员黄杰算了一笔账，“省下了30多万搬迁费。”

　　雅克拉采气厂以效益最大化为目标，聚焦价值创造，强化油藏经营管理主体责任落实，优化“储量、产量、效益”的最佳匹配方案，拓展多元创效途径，通过调整产量、产品、成本结构，盘活闲置资产，1-9月累计创效1489万元。

　　精耕细作——每个区块都算“增效账”

　　截至9月30日，雅克拉凝析气田YK6H井自5月补孔改层措施后投产以来，已累产油1.35万吨，气150万立方米，当前日产油120吨，日产气1.2万立方米，发现原油地质储量245万吨。

　　效益是储量变产量最直接的体现。YK6H井措施作业的成功，为整个雅克拉气田的增储上产注入了一股强劲动力。

　　今年，雅克拉采气厂落实油藏经营管理主体责任，针对7大类21项问题，制定42项整改措施，并明确完成时间节点。开发研究所聚焦老区挖潜和新区扩边两盘棋，通过内控递减，外拓资源，对雅克拉开展内挖潜力，多措并举控递减；对大涝坝进行优化注采，推进储气库建设；对巴什托优化注水，东西同注保稳产。

　　技术团队发挥地质-工艺一体化优势，以“立体摸排+集中攻关+重点突破”的思路，积极盘活老区，向停躺井、低产低效井这些“硬骨头”下手，不断探索难动用储量，最大限度地利用已有井、资料、数据等资产，提高气田老井的采收率和动用率，近两年不断收获新的油气增长点，让沉睡老井再获百吨产能，让一口口躺停井变身“争气井”。1-9月完成措施作业15井次，措施吨油气成本控制在计划范围内。雅克拉、大涝坝、巴什托三个区块均为盈利高效区块。

　　2021年，采气厂通过管理和技术革新应用降低作业成本，大力推广通刮一体化、修井试油一体化、偏远区块计划性作业、射采联作一体化等降本措施，持续推进降本增效。1-9月共计实施14项，实现降本286.47万元。

　　精细挖潜——每个岗位都算“盈亏账”

　　10月15日，在YK18井作业现场，井下工艺技术员劳胜华与施工队伍协调沟通。从开发油藏转变经营油藏以来，一向擅长井下工艺的劳胜华，如今在油藏工程方案设计优化上经验大涨；过去陌生的地质工程业务，如今也如数家珍。

　　党支部书记李建伟搞了一辈子井下作业，如今，钻井、油藏、井下施工各类业务，他都要涉足，业务范围从修井管理拓展到油藏经营各个领域。他由一名专业管理人员成长为一专多能的油藏经营者。

　　“以往，油藏开发是接力跑，一个环节结束再开始下一个环节；如今，我们算好‘盈亏账’，所有节点齐步跑，跑出了生产运行加速度。”李建伟说，“油藏经营给我们提出新的技能要求是：懂生产、善经营、会管理。”

　　“每名员工都要掰指头过日子”, 从重生产到重经营的转变，给采气厂带来最大的变化是——每个岗位员工都要算盈亏账,多干能创造效益的事情。

　　采气厂各个岗位从源头发力，从点面提升：计划财务室通过细化梳理关键绩效指标，充分调动各岗位成本管控的积极性、主动性；开发所工程工艺组从小修、措施、大修等方面入手，深挖井下作业费控降空间，强化监督管理；物资设备室通过线上设备管理信息平台完成抽油机和水套炉的2项闲置资产调拨工作，考核增利35.41万元。管理区紧盯降耗目标，通过优化水套炉运行、优化处理装置，降低自用气量，实现商品率升至94.7%。

　　1-9月，采气厂累计优化井下作业费286万元，优化电费47万元，优化罐车、泵车使用费12万元，减少自用气量101.95万立方米，增收102万元。

　　精打细算——每个指标都算“降本账”

　　雅克拉集气站日处理能力260万立方米。但随着气田递减，该站日处理量不足200万立方米。而大涝坝气田日产气50万立方米左右，超出大涝坝集气站的处理能力。

　　采气厂经过论证和分析，修建了26.3千米雅大输油气管线，将大涝坝油气输送到雅站处理，实现效益最大化，解决了雅克拉集气处理站大马拉小车问题，减少用工40%，年降耗逾千万。

　　“把运费、电费、材料费等成本降下来，让每个指标达到最优。”采气厂上下联动，紧盯每道环节，堵塞每个漏洞，制定降本增效方案，将各项费用进行分解，形成完善的成本管控体系。干部员工精打细算，将每分钱花在刀刃上，将投资账单与挖潜项目一一对接，多点发力降本增效。

　　管理区大力开展集输系统节能降耗优化，通过雅东低压管网改造降回压进站，停用2台低压气压缩机，节约电费128.58万元。通过优化雅克拉、大涝坝自用电，及合理调配雅站进站阀组高、中、低压切换功能，1-9月共计优化电费47万元。

　　生产运行室作为全厂生产的协调指挥中心，每天的工作都涉及采气厂的效益进出。他们建立“轻烃、液化气价格动态跟踪机制”，通过“优化模式、优化参数，挖潜增效”，优化调整副产品产量。

　　副经理张一宁将效益的算盘敲得噼啪响，他和同事主动关注产品市场价格波动，发挥产品结构优化自主权，通过生产装置精细调、流程改造等措施，实现天然气处理装置高效运行。并根据季节、来气量和气质组分的不同，制定五种轻烃生产“套餐”，合理调整关键指标，确保轻烃产量和产品质量稳步提高。1-9月累计增效1007万元。