10月14日，在平桥2井，江汉石油工程井下测试公司利用“SSC-HSP永久封隔器+SSC投球压裂滑套+PHP-3封隔器”完井工具，成功完成了3段压裂施工。标志着“SSC-江汉测试”自研完井工具在西南市场首秀成功。

　　平桥2井位于重庆市南川区，是涪陵页岩气分公司部署在四川盆地川东高陡褶皱带万县复向斜平桥断背斜的一口预探井。井下测试公司承揽了该井试气完井一体化工程。

　　该井施工主要面临两个方面的挑战，一是含硫化氢60000ppm,存在较大井控风险；二是设计要求在管柱安全限值及井口承压许可的条件下，尽可能地提高泵注排量，以延伸酸蚀裂缝，扩大酸蚀控制区域，对井筒稳定性提出了更高的要求。为此，甲方找到了在高温高压高含硫井方面有丰富施工经验的井下测试公司，负责平桥2井的完井酸压施工。

　　江汉石油工程公司成立了由公司专家唐永祥牵头，完井测试技术中心为主体的技术小组，根据井况、工况特点，从油管选材选扣、管柱配置、管柱三轴校核、风险分析及削减措施制定等多方面开展工程方案论证，制定了“永久封隔器+可回收封隔器相结合”的分层压裂管柱施工方案，并创新在工具中增加了锚定机构，以克服酸压过程中温度、压力变化对工具的影响。

　　技术小组采用第四强度理论、有限元分析等手段，从工具结构设计、强度计算、工具选材等方面开展配套“SSC-江汉测试”完井工具研发，派专人采用“照片+飞检”模式持续跟踪工具加工进展，45天即完成了工具研发、加工、试验、运输的全部流程。

　　在施工现场，技术人员依据施工设计对入井工具参数进行逐一核实，认真检查维护工具，确保入井工具处于最佳状态。施工过程中，现场指挥小组根据曲线及时分析工况，采取“提前投球+小排量泵送”的滑套打开方式，确保地面准确观察到滑套打开状况，保障了整体施工质量。

　　储层改造方面，在总结前期平桥1井、平桥101井施工经验和测试初步效果的基础上，沿用“组合压裂+变粘酸压+交替注入”的压裂思路，力求达到“造长缝+强导流”的总体目标，提高压裂改造效果。整个压裂过程中，完井工具经受住了大排量和温度、压力变化的考验，施工排量达到6-8立方米每分钟，液量符合率达到100%。

　　作为“国内地层测试第一品牌”，井下测试公司具备“施工设计+工具研发+性能检测+现场服务”全产业链服务能力，在西北市场积累了丰富的施工经验和良好的市场口碑，是塔里木油田和西北油田等甲方指定的急难险重施工单位。随着西南地区勘探开发的不断深入，对高温高压测试工具的需求不断增加，近年来井下测试公司利用高温高压工具实验室等优势资源，加大技术攻关和市场推介力度，推进“SSC-江汉测试”工具进入西南、宜昌等市场。平桥2井的成功施工，为井下测试公司自研工具进入大西南市场迈出了坚实的第一步。