北217-4HF井是龙凤山气田高效开发项目部自2020年底成立以来完钻的第一口水平井，他们开展气藏地质、钻井、压裂、采气多专业联合攻关，该井创造了龙凤山中基性火山岩气藏“水平段最长、气层钻遇率最高、压后产能最高”多个记录。

　　气藏“五步法”稳储层高效钻遇

　　北217-4HF井采取井震结合“定格架”、岩相期次“细内幕”、多种方法“优甜点”、降低风险“重推演”、高效调整“强跟踪”的“五步法”进行科研攻关、井位部署和实施。

　　在井位部署井段，他们首先以“旋回-期次-火山机构”为原则建立龙凤山气田火石岭组火山岩地层整体格架；然后对机构边界进行精细刻画，落实火山机构的空间分布特征；再明确北217井区储层物性及含气性控制因素，在北217井区东部优选甜点区部署了北217-4HF井。

　　在井位实施前，考虑井位设计时存在的有效储层横向展布、纵向厚度、时深转换差异等多解性，他们通过桌面推演分析该井存在“A靶前钻穿有效储层、外延速度与实际地层速度在水平段趾端差异大”两方面风险，制定了针对性增斜调整、实钻轨迹实时调整等解决措施。

　　在随钻跟踪阶段，他们依据岩屑录井、随钻伽马、气测录井等实时参数，对主要地震反射界面进行时深校正并修正有效储层厚度，地质工程一体化研究，在水平段进行2次轨迹调整，确保井轨迹持续位于储层内部。

　　钻井“三优化”保地质目的实现

　　通过现场实地踏勘，他们发现北217-4HF井实测井口与设计井口相差较大，为了不调整井身轨迹影响地质目的，他们在 “井身轨迹、钻具选型、钻井液性能”三方面开展精细优化。

　　一是由原来的五段制三维轨迹扭方位53°优化为“双二维”井眼轨迹，避免了地质调整靶点影响钻遇的情况，单井增加控制储量2100万方；二是采用高效PDC+1.5°大扭矩无扶螺杆，三开比设计节约2趟钻；三是选用碳酸钙、竹纤维、随钻堵漏剂等材料和高效环保润滑剂，有效解决了井漏和摩阻大的问题，同时提升泥浆携砂和抑制性，保障了井筒安全。该井实际钻井周期同比邻井提速30.7%，有效储层钻遇率93.7%，较同区大幅提高。

　　压裂“精迭代”助产能经济释放

　　他们从“优选点、细分类、重迭代”环节入手，反复迭代优化储层改造方案。

　　北217-4HF井压裂选点原则从过去的“地质定点、工程微调”，转换为“地质、工程背对背选点，一体化再优选”的迭代优化模式，以“产能释放、工程可行”为原则对“差异点”进行微调，该井最终形成地质工程“双甜点”83个。

　　甜点确定后，他们结合控制储量范围及储层孔喉连通性，对甜点改造需求定量描述并进行分类，制定了“多段多簇密切割、少段多簇密切割、少段少簇”的高产、相对高产、常规三种主体方案。气藏搭建“地质+裂缝”数值模型，对各方案的初期产能、稳产能力等开发指标进行预测，结合内部收益率、投资回报期等经济评价结果，评价方案的可行性，然后对甜点选择、方案设计再优化。

　　北217-4HF井最终确定高产方案，分28段83簇进行压裂改造，采用套管+泵送桥塞压裂方式，配套一体化压裂液体系、绳结暂堵工艺、缝内暂堵转向工艺，24小时连续施工，累计加砂4296方，净用液36342方，施工排量8-18方/分钟，综合砂比11.82%，较同区邻井提高30%。为东北分公司施工段数最多，施工规模、排量最大的水平井。

　　北217-4HF压后获日产天然气11.9方、日产凝析油4.1吨高产油气流，该井为龙凤山区块中基性火山岩第一口十万方产能突破井。