“0.6吨到15.6吨，7G21-140-26井高产了。”6月28日，大庆采油七厂工艺室科研骨干姚乙宁告诉记者，该厂老井压裂已成为葡萄花油田深挖效益油的利器。

　　据悉，油气井随着工作时间的延长，会出现低产低效现象,目前，压裂措施是治理这些低产低效老井的重要增产措施。上半年，大庆采油七厂瞄准所辖葡萄花油田的老井，在压裂全过程严把效益关口，老井压裂在增油、控水、增注上持续发力，不仅提前一个月完成半年老井压裂任务，而且阶段累计增油0.86万吨，预计全年累计增油可达2.5万吨以上。

　　工艺室副主任侯志东告诉记者：“回顾今年的老井压裂工作，一个重要收获就是使28口‘老大难’井顺利完成施工改造。这批井由于井场处于低洼水泡中、进井路水淹等原因，长期得不到改造挖潜，最长的井已有6年未实施压裂改造施工。今年我们成功施工后，该区块剩余储量得到有效动用。以敖298-59井为例，这口井改造完后，初期日增油达2.5吨，目前已累计增油达104.5吨。”

　　为提升压裂运行的高速度，该厂由总工程师牵头，成立由油藏、工程系统和采油生产单位组成的联合攻关组，提前开展措施井层优选及工艺优化工作，超前完成125口压裂潜力井优选和方案设计，为压裂工作顺利启动提供充足的方案保障。与此同时，该厂科研人员把握时机，精细运作。

　　降本增效历来是老井稳油上产的难题。采油七厂压裂措施井运行初期，平均单井日增油只有2.9吨。科研人员毫不气馁，针对葡萄花油田措施井层变差、选井选层难度大、措施效果效益变差的难题，积极开展压裂新工艺、新技术攻关和试验。

　　针对葡北老区重复压裂井，这个厂积极试验缝内暂堵转向压裂技术，提高储层改造程度。针对注采不完善、地层能量低的井层，率先尝试补液增能压裂技术，拓宽选井条件，延长措施效果。变粒径支撑剂、清洁压裂液等多种新型配套压裂技术得到现场的试验应用，年累计老井压裂增油8629.3吨。其中，7G21-140-26井通过个性化措施改造，创出补充地层能量和储层内剩余油挖潜增油的双重效果，日产油达到15.6吨。