6月18日，在涪陵页岩气田焦页11号东平台，国产5000型成套电驱压裂装备正开足马力向地层注入压力，这是电驱压裂机组在气田推广运用的场景。

　　压裂是实现气井高产的关键一招和临门一脚，通过压裂机组向地层注入近1000个大气压，使人工制造的“羊肠小道”与“高速公路”合理分布在井眼四周，形成四通八达的页岩气逸出通道。

　　涪陵页岩气田开发初期，使用的是柴驱压裂机组，即利用柴油作为压裂施工动力源，为压裂机组提供动力，不但能耗大，烟尘排放多，而且噪音较大，夜间无法施工。

　　为推进气田绿色开发、促进节能减排降噪，涪陵页岩气公司近年积极稳妥推进电驱压裂机组运用，从试验性入手，采取电驱与柴驱压裂机组组合使用方式，“以老带新”“以新助老”确保电驱压裂施工顺利。

　　从去年5月开始，气田启动全电驱使压裂装备工业试验，该工业试验隶属国家“十三五”科技重大专项，也是气田首次从主压装备到辅助设备实现100%电驱化、橇装化的压裂施工。

　　5000型成套电动压裂装备由石化机械四机公司研发制造，从低压供液装备、地面供砂装备、高压泵注装备到快插式井口装置等，所有压裂设备全为电动设备，整套装备充分利用网电优势，配套全自动化远程控制系统，达到全电驱压裂装备的集成化操作、智能化控制，其功率大、能耗低、占地小、纯电动、智能化，实现二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放，并且低噪音让每天有效压裂工作时间更长，促进气田压裂施工提速提效。

　　施工中，涪陵页岩气公司充分发挥中石化石油工程一体化技术服务优势，全力做好压裂施工协调工作，专门为压裂平台架设供电专线，满足全电动压裂装备对电力的需求。

　　现场施工人员根据电动压裂设备应用情况，精确规划井场，提高施工安全系数；采用六级用电保护装置，提升现场安全可靠性，全力保障压裂施工成功进行；工序衔接紧密，采取“人停机不停”的形式，24小时连续不间断压裂施工。

　　目前，全电驱压裂装备在气田推广使用，已压裂44口井、1260段，相比于传统柴驱压裂设备，占地面积减少23.07%，能源消耗平均降低33.2%，噪音下降46.3%，施工效率提高70.9%，气田单平台最高日压裂段数达到9段，达北美先进水平。