近日，在广州石化炼油中心控制室机柜间，仪控中心巡检人员根据新编制的可视化巡检指引，认真对各装置迁移后的新控制系统进行检查，并将运行情况记录在案。控制系统是装置生产运行的“大脑”，关系重大。

　　4月，广州石化新建炼油中心控制室投用，将原本分散在厂区各生产装置的控制系统全部迁移至一处，实现集中控制。为此，仪控中心周密统筹、充分准备，严谨制定方案，使控制系统一次迁移成功。截至目前，所有DCS系统、SIS系统都保持正常，操作站运行平稳。

　　“绿色通道”确保项目建设有序推进

　　今年以来，为实现炼油区控制及管理一体化功能，广州石化决定新建一个中心控制室，将有关装置的操作站和辅操台功能全部迁移至一处。2月，操作站迁移项目建设全面铺开。在实施过程中，仪控中心技术团队充分发挥集体智慧、搭建“绿色通道”，为项目有序推进排忧解难。

　　“可否用回原有的光纤？”根据通信网络设备的要求，项目设计采用单模光纤传输信号，费用昂贵，基于此，技术团队有了大胆的想法——回用原有光纤，节省费用。

　　按规定，光纤传输距离大于2千米就要用单模光纤，而重整一装置控制室通信原来采用的是多模光纤。得知情况，一区域副主任师蔡常茂迅速行动，用仪器精准测量出装置控制室至中心控制室的距离为1.86千米，接近2千米的范围。

　　随后，技术团队启动“头脑风暴”，对原有多模光纤进行测算、检验，多次讨论利旧的可行性。经过一系列科学验证，他们确定原有多模光纤符合强度要求，不影响传输速度，可直接回收利用，大大节省了施工时间和费用。

　　为完善图纸资料、加快项目进度，仪表管理室主任工程师何珊华主动作为，精心设计、细心安排。大到网络柜的布局、各装置操作台的位置，小到每种缆线的数量、不同设备的安装尺寸……他都了如指掌，为操作台的顺利“安家”打下了坚实基础。

　　在相关部门的通力配合下，不到两个月时间，操作站迁移项目建设顺利完工。

　　联手攻关让“门面担当”顺利落地

　　如今，走进广州石化炼油中心控制室，首先映入眼帘的就是震撼的大屏幕可视化系统拼接墙。在超大的屏幕上，正动态展示着企业装置、产能、经营目标等画面。

　　“拼接墙长约29.16米 、高约3.64米，采用54套80英寸DLP屏体构成，整体结构为3行18列，是我们这次项目的‘门面担当’。”项目相关负责人介绍，在项目进行过程中，根据生产实际需要，他们临时决定将迁移的26套DCS控制系统控制画面投放到大屏幕进行显示，这个新增项目超出了原设计的范畴。“过程不易，好在结果完美。”

　　时间紧、任务重，技术团队迅速采取行动。项目负责人黄现文带领各区域技术人员，紧急提报各装置DCS系统资料及软件版本，统计电脑的信号接口类型，在3天内确定了技术方案。

　　为实现投屏，每套系统都配备了一台操作站，主机通过连接编码器上传到大屏幕，因此，编码器的位置安装直接影响到投屏效果。“怎样安装才能收到理想效果？”技术团队成员纷纷开动脑筋。区域负责人杨新宇、袁冠威与黄现文三人结合工作经验，经过商讨，在现有的操作台进行实地测试，合理利用操作台位置，大胆运用横装平板的方法来安装编码器。通过功能测试，该安装方式效果良好。

　　在厂家投屏调试中，班组技术员发现蒸馏一装置的显示屏分辨率不足、映像不清晰。他们依据回路方框图，对大屏幕多屏图像处理器、大屏幕管理软件等进行排查，确认是传输数据线出问题后，随即进行更换，实现了数据传输稳定，确保达到最佳投屏效果。

　　搭建“模拟操作站”实现完美迁移

　　“在迁移过程中，要考虑到交换机重新安装光电转换器时，因误操作导致DCS系统与操作站断开连接，引发操作站操作失效的风险。”在中心控制室项目协调会上，仪控中心党委副书记赵礼峰提出新的建议。

　　为保障迁移过程万无一失，技术团队多次进行细致的统筹和推演，针对每套迁移系统，严谨制定了详细的风险管控措施和应急预案。他们还组织搭建“模拟操作站”，将每一套系统操作站、交换机等通信设备在中控室提前进行模拟测试，找出迁移过程中可能出现的问题并制定好对策，为操作站迁移做好充足的准备工作。

　　4月8日，系统迁移开始。各区域技术员各就各位，在接到搬迁指令后，相继按照迁移顺序对各装置操作站进行关闭和搬迁。蒸馏一装置DCS系统操作台成为平稳迁移的首站，当安装就位后，技术员立即检查键盘情况，进行双屏切换操作，查看历史趋势、报警记录、报警声音是否正常，系统诊断信息有无异常等。

　　在短短的两天时间内，仪控中心将炼油区33套装置51套DCS系统、SIS系统操作站平稳迁移到中心控制室。搬迁后的系统运行稳定，实现了炼油区装置小集中和大集中的管理模式，使大小控制室可以同步监测实时数据，将助力广州石化智能化建设再上新台阶。