近日，从胜利油田油气井下作业中心桩西作业区施工前线传来好消息，桩1-斜52井、桩113-平2井两口井，通过实施“卡封防砂一体化管柱技术”成功恢复生产，取得最高日增油10.5吨的效果，为同类复杂油井治理提供了新手段。

    随着开发进入中后期，桩西埋藏较浅的主力生产层馆陶组的部分油井由于射孔、腐蚀或套管自身缺陷等因素的影响，套管出现了不同程度的破漏。疏松砂岩油藏油井出现套管破漏后，极易出现漏点吐砂、泥或灰浆现象，造成后续的下滤防砂和下泵作业不能按照设计要求下入到位。该作业区技术人员与桩西工艺技术人员立足油藏实际，针对套损井治理中存在的注灰封堵工艺风险大、套管补贴又牺牲油管最小内通径的两大难题，优化方案设计，创新实施“卡封防砂一体化管柱技术”。

    桩1-斜52井和桩113-平2井均是生产层上部出现了套管破损，根据漏点距目的生产层的远近，分别优化了不同的卡封方式。桩113-平2井采用两级封卡上部漏点、底带防砂管柱的设计理念，丢卡封实现了封堵漏点和悬挂滤砂管的目的。桩1-斜52井采用泵下下封隔器挂滤的一体化闭式管柱，封堵上部漏点。

    通过“卡封防砂一体化技术”成功治理套损井，既避免了套损点吐出物的干扰，减少了作业工序，缩短了占井周期，又节省了工具费用，降低了措施投入成本。